[实用新型]钢的马氏体点等温淬火测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢的马氏体点的测量装置，属于钢铁物理热模拟分析技术领域。

背景技术

钢的马氏体转变点是钢的重要物理特性之一。在热模拟试验上，为了创建完整的等温冷却图，通常需要快速冷却，尤其是对于某些低碳钢，可以应用水或气直接淬火达到高的冷却速度。然而，使用外部淬火，在试样的横截面上总是存在温度梯度，这会导致不一致的显微组织出现，因此会产生相变点测量误差。而且，在外部淬火中使用接触式的传感器的传统膨胀测量法几乎是不可能的，这是由于强烈的气流或水流直接吹到试样表面的同时也会吹到传感器，使其位置无法固定。因此很难绘制需要高速冷却的等温冷却图，满足不了测量的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种试样的横截面上不存在温度梯度、传感器容易固定的钢的马氏体点的测量装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，包括矩形腔，所述装置夹持一试样置于矩形腔内，所述矩形腔的内腔左壁上设置有左移动夹头，所述左移动夹头夹持试样的左半部，所述矩形腔的内腔右壁上设置有装载单元，所述装载单元的左侧设置有右移动夹头，所述右移动夹头夹持试样的右半部，所述试样的中部细直径段夹持有传感器，所述矩形腔的正前方设置有激光发射端，所述矩形腔的正后方设置有激光接收端，激光穿过试样的中部。

本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，试样为一两头钻孔的变截面圆棒试样，所述试样的中间段直径较两边细，所述试样的中间段直径为5~6mm，所述试样的钻孔分别设置两边粗直径圆棒内。

本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，试样的左端的前侧设置有左进水气口，所述试样的左端后侧设置有左出水气口，所述试样的右端的前侧设置有右进水气口，所述试样的右端后侧设置有右出水气口。

本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，试样通过对其两端进行水气混喷来冷却，左边的水气从左进水气口进入，从左出水气口排出，右边的水气从右进水气口进入，从右出水气口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，由于装置的试样为一两头钻孔的变截面的圆棒试样，试样中间细而短，两头粗而长，因此在采用水气混喷冷却试样，试样中间部位能保持等温面，减少测量误差，并且由于传感器夹在试样中间细直径段，水气喷在试样两端的钻孔内，因此传感器不易吹落，易固定，满足了测量的需要。 

附图说明

图1为本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置的俯视图。

图2为本实用新型一种钢的马氏体点等温淬火测量装置的试样结构示意图。

图中：

矩形腔1

左移动夹头2.1

右移动夹头2.2

装载单元3

激光发射端4

激光接收端5

传感器6

左进水气口7.1

左出水气口7.2

右进水气口8.1

右出水气口8.2

试样9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种钢的马氏体点等温淬火测量装置，其装置包括矩形腔1，所述矩形腔1的内腔左壁上设置有左移动夹头2.1，所述左移动夹头2.1夹持试样9的左半部，所述试样9为一两头钻孔的变截面圆棒试样，所述试样9中间细而短，两头粗而长，所述试样9的中间段直径较两边细，所述试样9的钻孔分别设置两边粗直径圆棒内，所述试样9的左端的前侧设置有左进水气口7.1，所述试样9的左端后侧设置有左出水气口7.2，所述矩形腔1的内腔右壁上设置有装载单元3，所述装载单元3的左侧设置有右移动夹头2.2，所述右移动夹头2.2夹持试样9的右半部，所述试样9的右端的前侧设置有右进水气口8.1，所述试样9的右端后侧设置有右出水气口8.2，所述试样9的中部设置有传感器6，传感器6用来测量试样在加热和冷却过程中的直径变化，本装置采用在试样两端进行水气混喷来冷却试样，左边的水气从左进水气口7.1进入，左出水气口7.2排出，右边的水气从右进水气口8.1进入，从右出水气口8.2排出，从而达到冷却试样的目的，所述矩形腔1的正前方设置有激光发射端4，所述矩形腔1的正后方设置有激光接收端5，激光通过试样9的中间细直径段来感应试样膨胀变化。

测量方法：将试样9装好后，将传感器6的插头连接到热模拟试验机。将传感器6夹在变截面圆棒试样9的中间细直径段，以测量试样9在加热和冷却过程中的直径变化。高真空预热半小时后，将矩形腔抽真空。当真空度达到10^-5~10^-6Torr时，运行试验程序，进行试验。试样9以100℃/s加热到950℃，保温1分钟后进行水气混喷淬火，以300℃/s的冷却速度冷却到室温，关闭装置。从中可以读取该试验的数据，根据数据可以得出改程序的膨胀曲线-温度图，从而可以读出钢的马氏体转变点。