[实用新型]一种有轴向柔性密封的涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋式压缩机，本实用新型还涉及一种涡旋式压缩机的轴向柔性密封技术。 

背景技术

作为容积式压缩机，涡旋式压缩机具有能效高、体积小等优点，已被广泛应用于空气压缩、空调和冷冻等领域。轴向柔性密封技术的应用改善了涡卷端面的密封，提高了压缩机的容积效率，由于其对轴向尺寸偏差的不敏感，也降低了压缩机的加工和装配难度。 

涡旋式压缩机，通常包含电机、曲轴、动涡盘、静涡盘、防转机构，支承架、卸载轴套，外壳。静涡盘基板的一侧设置有沿轴线生长的涡卷，另一侧设置有排气孔，静涡盘的旋转被限制，径向位移也被限制，轴线方向上被固定或可在一定的范围内移动形成轴向柔性。动涡盘基板的一侧设置有沿轴线生长的涡卷，另一侧设置有突起特征，此突起特征内有轴承孔。动涡盘和静涡盘经防转机构耦合，可相对平动无相对转动。支承架固定于外壳，设置有轴承孔和止推面，该止推面支承动涡盘。曲轴与压缩机电机的转子固接，其主轴颈支承于支承架的轴承孔，曲轴的曲柄与动涡盘的轴承孔联接。压缩机电机旋转时，曲轴的曲柄驱动动涡盘相对静涡盘作无相对转动的公转运动，动涡盘和静涡盘的涡卷相互啮合形成多对压缩腔，该压缩腔沿涡卷自外向内移动，体积渐渐缩小，从而实现对介质的压缩。 

有轴向柔性密封的涡旋压缩机其常见的实现方式有如下二种： 

1.专利US5,102,316公开了一种低压式涡旋压缩机的轴向密封技术。静涡盘的顶部设置有密封腔，该密封腔与涡旋的压缩腔连通，设置有浮动密封板，通过安装于浮动密封板的内外密封圈将密封腔分别与吸气侧的低压和排气侧的高压隔离，形成相对封闭的密封腔，其压力与吸气压力和连通孔的位置相关。浮动密封板的顶部与隔板端面间有密封面，将低压侧和高压侧隔离。静涡盘的径向和周向被限制，轴向上可沿导套有一定的滑动。动涡盘的背面支承于支承架的止推面。压缩机工作时，密封腔的压力与排气口的压力共同作用，将静涡盘沿轴向推向动涡盘并与之贴合，可实现动涡盘和静涡盘涡圈端面的柔性密封。由于静涡盘所受的轴向推动力与吸气压力和排气压力相关，此解决方案能较好的适应不同的工况。但静涡盘所受的轴向推动力最终将作用于支承架的止推面，并形成滑动摩擦，增加了压缩机的功耗。 

2.针对于高压式设计的轴向密封技术，现有技术通常的做法是将静涡盘固定于支承架，动涡盘在轴向上有一定间隙可轴向移动，静涡盘和动涡盘置于与静涡盘排气口连通的高压侧。动涡盘与支承架间设置有密封腔，安装于密封腔的内外密封圈将密封腔分别与高压侧和低压侧隔离，密封腔通过连通孔与涡旋的压 缩腔连通，其内的压力与吸气压力及连通孔的位置相关，内密封圈的内侧面积受高压作用。压缩机工作时，密封腔的压力和内密封圈内的高压共同作用将动涡盘沿轴向推动与静涡盘贴合，从而实现动涡盘和静涡盘的轴向柔性密封。但此解决方案的局限性在于其只能应用于高压式涡旋压缩机，不能应用在低压式涡旋压缩机中。 

发明内容

本实用新型公开了一种有轴向柔性密封的涡旋压缩机，包含电机12，曲轴13，动涡盘3，静涡盘2，十字滑环4，支承架16，外壳14，所述的电机12，曲轴13，动涡盘3，静涡盘2，十字滑环4，支承架16均处在与压缩机吸气口5连通的低压侧，静涡盘2被固定于支承架16，动涡盘3置于静涡盘2和支承架16间，在轴向上有一定间隙以实现动涡盘3的轴向浮动，动涡盘3和静涡盘2经十字滑环4耦合，可形成至少一对的相对封闭的压缩腔，其特征在于：所述的动涡盘3的背面与所述的支承架16的端面间设置有二个密封腔8、10，分别与所述的相对封闭的压缩腔及所述静涡盘2的排气口连通，所述的二个密封腔8、10内的压力可推动所述动涡盘3在轴向上与所述的静涡盘2贴紧。 

优选地，所述的一种有轴向柔性密封的涡旋压缩机，其特征在于：所述的二个密封腔中，外侧的第一密封腔10与所述的相对封闭的压缩腔连通，内侧的第二密封腔8与所述静涡盘的排气口1连通。 

优选地，所述的一种有轴向柔性密封的涡旋压缩机，其特征在于：所述的第一密封腔10和第二密封腔8的密封件7、9、11截面大致为矩形，所述密封件7、9、11与所述动涡盘3背面间设置有金属片，以减小所述密封件7、9、11的磨损所述密封件7、9、11底部垫有弹性元件。