[实用新型]双循环多级厌氧反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，尤其是一种双循环多级厌氧反应装置。

背景技术

高浓度有机废水是较难处理的一大工业污染源，COD浓度高。常规的高浓度有机废水处理设备包括UASB厌氧反应器、厌氧生物滤池等，均存在投资大，运行费用高，处理效果差等问题，这一技术瓶颈制约了传统废水处理技术的推广应用。

以下是我们查到的关于厌氧反应装置的公开文献：

1.      申请号：02282323.9，实用新型名称：内循环厌氧膨化床/流化床反应器，该反应器主要技术特点是将气液分离区与第二反应区合建，顶部一部分作为是气液分离区，第二反应区不设三相分离器，采用面积更大的环形降流区。该专利反应器仍然可以形成内循环，但结构大为简化，堵塞问题有效缓解，且载体的引入解决了上升流速较低的问题。但该专利的不足之处在于：载体流耗能耗大，系统的设计要求高。

2.      申请号：200610122737.6，发明名称：两相一体化多层次内循环厌氧生物反应器，该反应器设有多层内循环技术装置，使流体处于良好的流化状态，其处理效果与传统厌氧反应器相比，优点在于：占地面积小；高负荷率，抗冲击负荷强，处理效率高，运行处理效果稳定等；但该专利的不足之处在于：缺少外循环，对于高难度低pH值的废水需要调节pH值，运行费用高。

3.      申请号：200820217707.8，实用新型名称：厌氧复合流化床，由射流喷嘴、射流管、布水器、循环水泵、加热混合器、循环水进口、三相分离器、厌氧反应器体、厌氧反应器顶构成，在厌氧反应器体中设有填料层，填料层的设置高度在布水器与循环水进口之间，填料为维纶丝组合填料。该实用新型既保留了原来装置的将厌氧流化床的能耗降低到普通厌氧污泥床的相应值的优点，又提高了厌氧流化床的生物效率。但该专利的不足之处在于：缺少外循环，对于高难度低pH值的废水需要调节pH值，运行费用高。

4.      申请号201120189497.8，实用新型名称：IC厌氧反应器，该反应器壳体内自下而上一次装有布水器、进水管，一级三相分离器、二级三相分离器、出水口、旋流气液分离器；该实用新型将两个三相分离器船里为一体，反应器分为流化床反应室和深度净化反应室，实现内循环具有布水均匀、容积负荷高、抗冲击能力强，出水效果好、基建投资省、占地面积少等优点。但该专利的不足之处在于：装置的启动速度慢，处理效率不高，缺少外循环，对于高难度低pH值的废水需要调节pH值，运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双循环多级厌氧反应装置，本装置由两级厌氧反应器组成，既有内循环又有外循环，具有节电、污泥量少、处理容积负荷率高、节省占地、抗冲负荷性强等优点，适合于高浓度和低浓度有机工业废水。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双循环多级厌氧反应装置，包括两个厌氧反应器，所述厌氧反应器包括容器体，其所述容器体内自下而上依次设有布水器、通往布水器的进水管、一级三相分离器、二级三相分离器、出水管和旋流气液分离器，旋流气液分离器顶部设有通往外部的沼气出口管，布水器和一级三相分离器之间设有流化床反应室，一级三相分离器和二级三相分离器之间设有深度净化反应室，所述一级三相分离器上盖上设有与旋流气液分离器相通的上升管，所述二级三相分离器上盖上设有通向旋流气液分离器的集气管；所述容器体中心设有自旋流气液分离器通往布水器的下降管，所述容器体内还悬浮分布着颗粒污泥。

在以上所述两个厌氧反应器之间设有回流管、混凝器和泵，回流管进水口与一级厌氧反应器的出水管相接，回流管出水口与混凝器入口相接，混凝器设有两个出口，其中一个出口与二级厌氧反应器的进水管相接，另一个出口通过泵与一级厌氧反应器的进水管相接。

作为进一步改进，以上所述布水器布水面为旋状。

作为进一步限定，以上所述一级三相分离器和二级三相分离器均由两行折板平行组成，每行设有3~20块折板。

作为进一步限定，以上所述旋流气液分离器的顶部和底部均设为锥形，其锥面与平面呈45°~60°夹角。

作为进一步限定，以上所述上升管、下降管和集气管的管径均为20~800mm。

作为进一步限定，以上所述颗粒污泥为直径0.5~3.0mm的球形或长径0.5~3.0mm的椭圆形。

本实用新型的工作原理是：