[实用新型]一种旋涡式电泵叶轮防卡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及漩涡式电泵，特别是一种旋涡式电泵叶轮防卡结构。 

背景技术

目前在各种漩涡式电泵中，泵体和连接座材质均为HT200灰铸铁材质，叶轮采用铸铜制造，由于漩涡式电泵水泵室内的泵体和连接座两者的环形表面与旋涡泵叶轮两端表面之间的轴向间隙较小，当漩涡式电泵长期不用，水泵室内的泵体、连接座环形表面就会发生锈蚀，发生旋涡泵叶轮被卡死的现象，导致漩涡式电泵不能正常工作，甚至新出厂的水泵长期存放不用也会发生此类现象；同时，由于旋涡泵运行时叶轮的旋转速度很高，泵体和连接座环形表面与旋涡泵叶轮两端表面之间的轴向间隙较小，当输送介质的含沙量较高时，会加快叶轮与泵体、连接座两者环形表面之间的磨损，一旦磨损间隙加大超出设计范围时，就会照成旋涡泵的水力性能大幅下降，使泵效率降低，泵扬程和流量也急剧下降，漩涡式电泵的能耗和噪声都会增大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有旋涡式电泵的泵体、连接座表面锈蚀后引发叶轮卡死以及旋涡泵输送含沙量高介质时叶轮与泵体、连接座两者环形表面磨损加快的技术缺陷，提供一种旋涡式电泵叶轮防卡结构，所述结构能够防止泵体和连接座环形表面锈蚀后卡死叶轮，同时避免叶轮和泵体和连接座环形表面的磨损随着使用期限延长增大带来的电泵水力性能不稳定。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案：一种旋涡式电泵叶轮防卡结构，包括一安装于泵体和连接座之间的叶轮，所述叶轮位于泵体和连接座对接后形成的容纳腔中，容纳腔内侧正对叶轮两端表面的泵体和连接座表面 均为环形表面，其特征是所述的泵体和连接座的环形表面上分别紧贴有外形匹配的挡片A与挡片B，所述挡片A、挡片B与叶轮两端表面之间存在轴向间隙。通过在泵体和连接座的相应环形表面上分别紧贴设置外形匹配的挡片A与挡片B，避免叶轮两端表面和泵体、连接座环形表面的直接接触，解决因为泵体和连接座两者的环形表面因为锈蚀卡死叶轮和输送含沙量高介质时带来磨损加快的问题，所述挡片A与挡片B可采用不易变形不易生锈且耐磨程度高的材质加工制造薄片。此外，泵体、连接座两者的环形表面在机械加工时需要将挡片的厚度尺寸加以考虑，使两个挡片和叶轮两端表面的间隙符合现有叶轮安装设计间隙，同时要确保泵体环形表面和连接座环形表面与泵轴中心线的垂直度和表面跳动不要超过控制范围。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的挡片A与挡片B通过冷压或黏贴方式分别紧贴于泵体、连接座的环形表面与泵体、连接座成一体结构。通过冷压或黏贴方式将挡片A与挡片B分别安装于泵体及连接座的环形表面上并成相应一体结构，安装简单，牢固度好。 

所述的挡片A与挡片B均为不锈钢材质制成。两个挡片均采用不锈钢材质制成，加工时可采用薄片，不仅防锈效果好，而且叶轮材质为铸铜和不锈钢片都很耐磨，电泵长期使用叶轮两端和挡片也不易磨损导致间隙增加，确保漩涡式电泵的水力性能稳定。 

本实用新型通过在泵体和连接座的相应环形表面上分别紧贴设置外形匹配的挡片A与挡片B，避免叶轮两端表面和泵体、连接座环形表面的直接接触，解决因为泵体和连接座两者的环形表面因为锈蚀产生的叶轮卡死；在输送含沙量高介质时由于叶轮两端表面正对两个挡片，长期使用叶轮两端与相应挡片的间隙也不易增加，长期使用后旋涡泵的水力性能也不易下降，泵效率和泵扬程、流量稳定，漩涡式电泵的能耗和噪声不会有明显增加。 

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。 

图中：1.叶轮、2.泵体、3.挡片A、4.挡片B、5.连接座、6.电动机。 

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，一种旋涡式电泵叶轮防卡结构，包括一安装于泵体2和连接座5之间的叶轮1，所述叶轮1位于泵体2和连接座5对接后形成的容纳腔中，容纳腔内侧正对叶轮1两端表面的泵体2和连接座5表面均为环形表面，所述的挡片A3通过冷压或黏贴方式紧贴于泵体2环形表面与泵体成一体结构，挡片B4也通过冷压或黏贴方式连接座5的环形表面与连接座5成一体结构，两挡片与叶轮1两端表面之间均存在轴向间隙，挡片A3与挡片B4均为不锈钢材质制成的薄片。 

当旋涡式电泵存放不使用时，由于叶轮1选择由不易锈蚀的铸铜材料制成，叶轮两端表面不会锈蚀，泵体2和连接座5两者的环形表面都设有不锈钢制成的相应挡片，保证了水泵室内的旋涡泵叶轮1长期转动自如，不会出现卡死的现象。当叶轮1在电动机6带动下高速旋转时，因为叶轮1两端表面和泵体2环形表面的挡片A3、连接座5环形表面的挡片B4，其材质分别为铸铜和不锈钢的耐磨材料，能够保证电泵长期使用叶轮1两端的安装间隙也不易磨损增加，漩涡式电泵水力性能稳定。