[实用新型]分段切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种分段切边模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，对于一些大型的盒形零件，有时需要将两侧切成不同的高度，使用现有的切边模只能先切一侧，然后将工件取出，旋转180度并调整工件位置切另一侧，这样加工效率低，并且需要重复定位，影响了产品的精度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种分段切边模，可以一次完成盒形零件两侧高度不同的切边，工作效率高，避免了重复定位，提高了产品的精度，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种分段切边模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有切边凹模，切边凹模两侧分别设置有切边凸模，两个切边凸模的刃口高度不同，切边凸模通过滑块滑动连接于下模座上表面，滑块远离切边凹模的一端设置有斜面，上模座两侧下表面分别设置有与滑块斜面配合的斜楔；下模座上表面两侧与斜楔对应的位置分别设置有导向块，滑块远离切边凹模的一端通过复位螺钉与导向块活动连接，复位螺钉上套接有复位弹簧。

作为优选，上模座与切边凹模对应的位置设置有拉杆，拉杆下端连接有压料板，上端滑动连接于模柄内，压料板与上模座之间的拉杆上套接有压料弹簧。

作为优选，滑块与下模座之间设置有导滑板，导向块与斜楔彼此配合的面上分别倒有圆角，复位螺钉与导向块间隙配合，导向块远离滑块的一端开有半通槽，复位弹簧位于半通槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型切边凹模两侧分别设置有刃口高度不同的切边凸模，加工时上模座下移，两侧的斜楔使两侧的切边凸模分别向靠近切边凹模的方向移动，完成盒形工件高度不同的切边，加工效率高，工件不用从切边凹模上取下，避免了重复定位，提高了产品精度。压料板在压料弹簧的作用下可以压紧工件，保证了工件的位置精度，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种分段切边模，包括上模座6、下模座2和模柄8，下模座2上表面设置有切边凹模11，作为优选，切边凹模11为上大下小的阶梯形，方便工件的定位。切边凹模11两侧分别设置有切边凸模12，两个切边凸模12的刃口高度不同，作为优选，切边凸模12的刃口处设置有斜角，方便切边的废料下漏。切边凸模12通过滑块13滑动连接于下模座2上表面，作为优选，滑块13为横放的L形，滑块13远离切边凹模11的一端设置有斜面，上模座6两侧下表面分别设置有与滑块13斜面配合的斜楔5；下模座2上表面两侧与斜楔5对应的位置分别设置有导向块14，在本实施例中，导向块14为三角形肋。滑块13远离切边凹模11的一端通过复位螺钉3与导向块14活动连接，复位螺钉3上套接有复位弹簧4。导向块14可以帮助切边凸模12复位，还可以为斜楔5导向，提高斜楔5的运动精度。

在本实施例中，作为优选，上模座6与切边凹模11对应的位置设置有拉杆9，拉杆9下端连接有压料板10，上端滑动连接于模柄8内，压料板10与上模座6之间的拉杆9上套接有压料弹簧7。冲压时压料板10在压料弹簧7的作用下压紧工件，提高了工件的定位精度。

在本实施例中，作为优选，滑块13与下模座2之间设置有导滑板1，避免了下模座2的磨损，延长了本实用新型的使用寿命。导向块14与斜楔5彼此配合的面上分别倒有圆角，复位螺钉3与导向块14间隙配合，导向块14远离滑块13的一端开有半通槽，复位弹簧4位于半通槽内。下模座2上与两侧切边凸模12刃口对应的位置分别开有通孔15，方便切边废料下漏排出。

以上对本实用新型所提供的一种分段切边模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。