[实用新型]独立式长模振动输送台

说明书

技术领域

本实用新型属于2x4传统轨枕生产线中的震动成型设备，尤其涉及一种独立式长模振动输送台。

背景技术

目前国内在传统轨枕生产线中使用的震动台一般是几个震动台用传动轴串联由一个电机通过皮带传递动力，每个振动台下设置偏心块从而实现震动，但老实的震动台有些缺陷是不可避免的，具体说明如下：1.几个振动台串联在一起，有一台电机带动，所以所有振动台偏心块转动方向一致，不能实现震动的叠加或抵消，并且不能实现震动的差频。2.当需要大的振动力时，几个振动台需要两两相对转动，实现震动的叠加；但传统振动台不能实现此功能，振动力不能发挥到最大；3.当振动力发挥到同等程度时，传统电机消耗功率较大；4.传统振动只能垂直振动，所以混凝土不能实现横向流动；5.振动完成后，升降式输送机需要将模具及制品顶起并输送到下一工位，传统输送机是用连杆串联若干个输送滚道，由油缸驱动其升降，每一个输送滚道安装减速机并相互串联，由电机驱动实现输送功能，但这样的升降和输送功能带来的是成本的增加，因为液压驱动就需要配相应的液压泵站和油缸机管路，每一个输送滚道都安装减速机加上电机，总体成本较高；

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以随意变换震动电机的旋转方向和转速，从而实现震动的不同组合，检修方便的独立式长模振动输送台。

本实用新型的独立式长模振动输送台，包括升降输送机、振动台、电机减速机和限位机构，其创新点在于：所述升降输送机主要包括下机架和上机架，下机架和上机架之间通过螺栓连接有气囊，通过气囊的给气和放气可以实现上机座的升降，而上机座上安装有输送滚道，各滚道通过键连接安装有链轮，在用链条相互串联，最后一端与电机减速机上安装的链轮连接，气动电机减速机即可实现输送；同样的输送机以电机减速机为中心对称布置两台分别安装在同一台电机减速机上，从而满足模具长度大的要求。

所述振动台包括振动台下座、振动台上座、弹簧、尼龙板和震动电机，所述振动台下座主要由钢板拼焊而成，上边焊接四件用于导向弹簧用的销轴，侧面焊接有起重吊耳；振动台上座主要由钢板拼焊而成，下边焊接四件用于导向弹簧用的销轴，两侧面焊接有限位板，上面四周加工螺纹孔用于安装尼龙板，上面加工通透的沉头孔用于安装震动电机；弹簧安装在振动台下座和振动台上座之间，减少振动力向振动台下座及地面的传递，弹簧为减震弹簧；尼龙板通过螺栓连接在振动台上面，用于减轻震动对模具的损坏，属于易损件，需要定期更换；震动电机螺栓连接到振动台上座地面，为振动台提供振动力；

所述电机减速机通过螺栓连接到两边的升降输送机的上机架上，能随上机架同步升降，并且通过链轮链条与两输送机的输送滚道连接；

所述限位机构用于控制模具因振动而产生的窜动，包括一个手动驱动的四连杆机构，主要由挡板、连杆、底座、推拉杆、限位杆、手柄组成，当手动抬起手柄时，推拉杆推动连杆向前倾斜，挡板处于低位，模具可以输送到下一工位，限位杆靠自重作用垂直于地面，并支住手柄，没有外力的情况下，挡板不会抬起，不会影响模具的输送；拉开限位杆并压下手柄，推拉杆拉动连杆向后转动直到挡板抬起到限位状态，手柄与地面接触，靠手柄的自重，挡板不会自动落下，保证震动时，模具不会窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1.设置了四组振动台，各振动台相互独立，分别安装附着式振动电机，由变频器分别控制其旋转方向，所以实现震动电机两两相对转动，从而实现振动力叠加，加大震动力，节省能源；2.通过变频调速改变震动电机，使其转动速度发生偏差，实现震动的差频，从而实现混凝土成型时发生流动，有利于混凝土密实，节省震动时间，提高生产效率；3.输送部分采用气囊驱动滚道垂直升降，几个输送滚道用链轮链条串联由一个电机减速机驱动，节省成本.

此发明关键在于震动台的独立震动，可以随意变换震动电机的旋转方向和转速，从而实现震动的不同组合。输送机用链条传动代替原来的传动轴传动，制作工艺简单，检修方便，成本低廉；输送机升降用气囊驱动代替了原来的油压驱动，清洁卫生，维修简单，成本也相对较低；增加了限位机构，因为工作频率不高，操作力不大，人工操作就可以满足要求，操作比较简易，不会影响设备的总体成本；整个震动输送台外面用护板包裹，保证了设备内部的清洁，整体外观也较美观；

附图说明

图1独立式长模振动输送台的示意图；

图2是振动台的结构图；

图3限位机构的结构图。

具体实施方式