[实用新型]一种用于钢筋笼的钢绞线连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢绞线连接装置技术领域，尤其是涉及一种用于钢筋笼的钢绞线的连接器。

背景技术

传统的预应力管桩，因使用的是脆性大的预应力钢筋，由于工艺技术的限制，管桩要在高压釜内压蒸养护8小时，管桩混凝土经高压脆性也变大了。管桩整体的脆性问题难以避免，施工的地基基础的管桩水平承载力因受到特殊地质的因素影响，桩身易弯曲。

为了改善管桩的脆性问题，设计了免压蒸的工艺措施，但烂桩率较高，总体成本高。延长钢棒在出炉时的恒温时间，温度的费用和生产周期都因人而异，不易控制。对脆性大的钢筋采取掺入微量元素，如：镍、铬等，能达到改善钢棒的脆性问题，但冶炼工艺的改造成本也增大。为了解决管桩的桩身脆性问题，通过对管桩混凝土内掺3％以体积计的钢纤维、玄武岩纤维，配制非预应力钢筋，使预应力钢棒在受力情况下脆断时由非预应力钢筋补上，也能够达到增强管桩桩身的延性问题。而钢绞线的延性比非预应力筋的延性更好，但无法将绕在钢筋笼两端的端头板内侧的钢绞线首尾连接，一不能施焊，且每股钢绞线最多只能是三根扭成。根数多了在管桩混凝土里容易形成空鼓，管桩混凝土对钢绞线的握裹力差，混凝土不密实，不宜采用。钢绞线不像非预应力筋自身是直的，但钢绞线一定要拉直，到目前为止，还没有一个将钢绞线首尾相连接既能夹死、又能在夹死之前还要催紧的连接器装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便、实用性强且能将钢绞线催紧的用于钢筋笼的钢绞线连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢筋笼的钢绞线连接器，包括楔形套筒、卡簧、催紧齿轮、固定底座，所述楔形套筒和卡簧均有两个，卡簧位于楔形套筒的内侧，所述催紧齿轮位于卡簧的内侧，且催紧齿轮与卡簧的卡齿相互啮合，卡簧位于楔形套筒一侧的卡齿呈半弧形。

进一步，所述固定底座上设有六边形凹槽，所述六边形凹槽与催紧齿轮的底盘之间设有锁紧装置。

进一步，所述催紧齿轮的中间位置设有可插卸式摇转手柄插孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，催紧齿轮在外力的作用下，可以驱动卡簧将楔形套筒内的钢绞线催紧并卡死，本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢筋笼的钢绞线连接器的简单结构示意图；

图中：1、卡簧；2、催紧齿轮；3、固定底座；4、摇转手柄插孔；5、六边形凹槽；6、楔形套筒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于钢筋笼的钢绞线连接器，其特征在于：包括楔形套筒6、卡簧1、催紧齿轮2、固定底座3，所述楔形套筒6和卡簧1均有两个，卡簧1位于楔形套筒6的内侧，所述催紧齿轮2位于卡簧1的内侧，且催紧齿轮2与卡簧1的卡齿相互啮合，卡簧1位于楔形套筒6一侧的卡齿呈半弧形。所述固定底座3上设有六边形凹槽5，所述六边形凹槽5与催紧齿轮2的底盘之间设有锁紧装置。所述催紧齿轮2的中间位置设有摇转手柄插孔4。

首选应将钢绞线的两端按照相反方向分别穿入楔形套筒6的两侧，两楔形套筒6内侧的卡簧1一边与催紧齿轮2形成以手柄摇转带动的传动模式，以卡簧1内侧与催紧齿轮2之间凸凹传动的方式，楔形套筒6内侧的卡齿住穿入楔形套筒6内钢绞线的首尾两段，通过手柄摇转带动催紧齿轮2，传递给卡簧1，卡簧1受催紧齿轮2的驱使逐步催紧楔形套筒6内的钢绞线，楔形套筒6内侧的卡齿成半弧形，能包住钢绞线三分之一的弧长。待钢绞线催紧后将催紧齿轮2的底盘往固定底座3按下固定，固定底座3内侧设计有六边形凹槽5，所述六边形凹槽5与催紧齿轮2的底盘之间设有锁紧装置，将催紧齿轮2按下一格即固定，后取下手柄，即钢绞线的接头连接完成，共同与预应力钢筋笼组成配有钢绞线的管桩钢筋笼。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。