[实用新型]一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及整体螺栓拉伸机，特别涉及一种整体螺栓拉伸机的油缸及整体螺栓拉伸机。

背景技术

目前工业上广泛利用法兰连接实现待连接件的固定和密封。绝大多数密封法兰是圆形的，上面均布有N个通孔，通孔内穿过与之相啮合的N条螺栓以实现法兰的连接。这些螺栓要求被均匀地紧固，即每条螺栓的预紧力相同。由于螺栓拉伸机出力精度高，工作效率高，因此通常通过螺栓拉伸机来实现螺栓的预紧。

目前螺栓拉伸机主要有单体螺栓拉伸机和整体螺栓拉伸机。下面以整体螺栓拉伸机为例加以说明。整体螺栓拉伸机可以同时紧固一个法兰上的所有螺栓。整体螺栓拉伸机包括油缸，油缸结构形式为分体式油缸，分体式油缸中的各油腔之间通过外部硬管连接。

受上述油缸结构限制，使得整体螺栓拉伸机径向尺寸大，不仅限制了整体螺栓拉伸机在狭小空间的使用，而且凸出的硬管容易受到撞击,造成整体螺栓拉伸机的故障率高。

实用新型内容

为了解决现有技术受分体式油缸结构限制，导致的整体螺栓拉伸机在狭小空间的使用受限制的问题，以及凸出的硬管容易受到撞击,造成螺栓拉伸机的故障率高的问题，本实用新型实施例提供了一种整体螺栓拉伸机的油缸。所述技术方案如下：

一种整体螺栓拉伸机的油缸，用于容纳液体介质以便为预紧法兰螺栓传递能量，所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，所述多个油腔设置在所述环形本体上，所述多个油腔的数量与所述法兰螺栓的数量相一致，所述多个油腔之间内部串联，所述外部油口与所述多个油腔相连通，所述外部油口用以实现加载过程进油和卸载过程排油。

具体地，所述多个油腔之间的内部串联是通过设置在所述环形本体上的油孔和工艺孔实现的，所述工艺孔上设有丝堵，所述丝堵用以密封所述工艺孔。

具体地，所述多个油腔中的每个油腔的两侧各设有一个所述油孔，所述工艺孔的数量与所述多个油腔的数量相一致，其中，两个相邻油腔的相邻油孔通过所述工艺孔相连通，所述工艺孔垂直于所述环形油缸的端面设置。

具体地，所述两个相邻油腔的所述相邻油孔是在所述两个相邻油腔的圆心连线方向上，沿着各自油腔底面向各自油腔侧壁的圆角中心设置的斜油孔，所述斜油孔的轴线与各自油腔底面的夹角为θ，且10°≤θ≤35°，所述两个相邻油腔圆心连线的中点处设置着所述工艺孔。

本实用新型还提供了一种整体螺栓拉伸机，用于法兰螺栓的预紧，所述整体螺栓拉伸机包括上述的油缸，还包括支撑桥、活塞、拉伸螺母和快速接头，所述油缸下方设置着所述支撑桥，所述活塞及所述拉伸螺母均为多个并且与所述多个油腔一一对应设置，所述活塞设置在所述油腔中，所述拉伸螺母设置在所述活塞的上方，所述快速接头安装在所述外部油口处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例所述油缸包括环形本体、多个油腔以及一个外部油口，通过多个油腔之间内部串联，使得整体螺栓拉伸机的径向尺寸小，增强了整体螺栓拉伸机在狭窄工况下的适应性，通过一个外部油口与所述多个油腔相连通的结构，大大减少了油管和快速接头的使用数量，提高整体螺栓拉伸机的安装效率，提高了操作方便性，提高了经济性，降低了整体螺栓拉伸机液压系统的外漏故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机的油缸主视图；

图1A是图1的A-A剖视图；

图1B是图1的B-B剖视旋转图；

图1C是图1B的C-C剖视图；

图1D是图1C中I的局部放大图。

图2是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机的主体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机工况示意图；

图4是本实用新型实施例提供的整体螺栓拉伸机安装示意图。

图中各符号表示含义如下：

1支撑桥，

2油缸，2A环形本体，2B油腔，2C油孔，2D工艺孔，2E外部油口，

θ斜油孔的轴线与各自油腔底面的夹角，

3快速接头，

4活塞，

5丝堵，

6拉伸螺母，

10主螺栓，

11主螺母，

12球面垫圈，

13安装法兰，

14盲孔法兰，

20整体螺栓拉伸机，

21工况。