[实用新型]一种泥浆泵活塞密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于活塞的密封结构，具体的说，是涉及一种带有弹性密封唇的密封圈。

背景技术

目前在钻机模块设备中，泥浆泵设备运转时，缸套内壁与活塞外圆材料会产生磨粒磨损以及粘着磨损，其中磨粒磨损是主要磨损形式。而磨粒主要是泥浆液中含有来自地层的各种矿物硬料，如海水泥砂、花岗岩碎石，重金石等等。当活塞在缸套中往复运动时，这些坚硬矿物粒子就对缸套内壁产生犁耘刮擦作用，产生拉伤犁沟。当犁沟尺寸较大时，高压钻井液将泄漏，并冲刷缸套内壁，进而出现更严重的侵蚀条件下的三体硬粒磨损，使缸体、活塞、缸套在短期内失效。其中，泥浆泵活塞密封圈是比较容易损坏的部件，它与泥浆泵缸套所处的运行工况、介质相同，而工作性质不同，活塞密封圈的技术要求包括耐压、耐磨、耐腐蚀以及耐高温。

现有泥浆泵活塞上的密封圈为橡胶单唇单向密封，如图1所示。但是在使用过程中，该密封圈的单唇唇边仅能够将大颗粒杂质推出，而无法将小颗粒杂质全部推出。因此随着使用时间加长，不可避免地会在密封圈与泥浆泵缸套之间的摩擦表面积存一部分小颗粒杂质，从而造成密封圈损坏，引起泥浆泵活塞密封不良或密封泄漏。此外，单唇唇边的对中找正也比较麻烦，因而造成密封圈压力不足或阻力过大。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有泥浆泵活塞密封圈较易损坏的技术问题，提供一种新型的泥浆泵活塞密封圈，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种泥浆泵活塞密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体前端设置有截面为尖角形的前唇，所述密封圈本体中部设置有一个或两个截面为尖角形的后唇，所述后唇与所述前唇的尖角方向一致。

所述后唇与所述密封圈本体连接处夹角设置为过渡圆角。

所述后唇外缘高于所述前唇外缘0.1~0.3mm。

当所述后唇的数量为一个时，所述后唇与所述前唇的间距为18~20mm；当所述后唇的数量为两个时，所述后唇与所述前唇的间距、两个所述后唇之间的间距均为8~10mm。

该密封圈整体由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果是：

（一）本实用新型的泥浆泵活塞密封圈具有方向一致且高度基本相同的前唇和后唇，结构紧凑合理，同时兼具两道密封环的功能，前唇主要用于将润滑介质中的大颗粒杂质推出，而后唇以略高于前唇为佳，可以将前唇无法推出的小颗粒杂质留存在后唇与密封圈本体连接处的夹角内，从而减小摩擦阻力，防止颗粒杂质损坏密封圈表面，提高密封圈的耐磨性，延长密封圈的使用寿命；

（二）本实用新型的泥浆泵活塞密封圈的摩擦面比现有活塞密封圈减少了10%，能够减小摩擦阻力，提高密封圈的耐磨性和使用寿命；

（三）本实用新型的泥浆泵活塞密封圈将后唇与密封圈本体连接处的夹角设置为过渡圆角，一方面形成环形储油沟，便于将小颗粒杂质滞留在其中；另一方面将应力分散，防止后唇由于应力集中发生断裂。

（四）本实用新型的泥浆泵活塞密封圈所具有的前唇和后唇，与泥浆泵缸套表面有较大的预压缩量，工作时能够起到扶正作用，不易窜动和跑偏，对中找正以及定位更为方便快捷。

（五）本实用新型的泥浆泵活塞密封圈采用聚四氟乙烯材料，能增强密封圈的韧性，提高其使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的泥浆泵活塞密封圈的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的泥浆泵活塞密封圈的结构示意图；

图3是图2中I部分的局部放大图。

图中：1，前唇；2，后唇；3，过渡圆角。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图2所示，本实施例公开了一种泥浆泵活塞密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的前端设置有前唇1，前唇1后面在密封圈本体中部设置有一个或两个后唇2。前唇1与后唇2的截面形状均为尖角形，且尖角的方向一致，均朝向密封圈前端。后唇2与前唇1的高度基本相同，后唇2外缘以略高于前唇1外缘为佳，高出的高度范围是0.1~0.3mm。

当后唇2的数量为一个时，后唇2位于距离前唇1的18~20mm处；当后唇2的数量为两个时，第一个后唇2位于距离前唇1的8~10mm处，第二个后唇2位于距离第一个后唇2的8~10mm处；以上距离均以其尖角位置为基准。

结合图3所示，后唇2与密封圈本体连接处的夹角设置为过渡圆角，该过渡圆角不仅是工艺圆角，同时起到储油沟的作用。