[实用新型]加工机械的同动打刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械的同动打刀机构，尤其涉及换刀时刀臂稳定，换刀、松刀动作流畅稳定，且无安全隐患的加工机械的同动打刀机构。

背景技术

现有技术中，加工中心机械的打刀机构是在支撑架上安装有与电控装置相接的电机，电机通过传动装置驱动安装在支撑架上的凸轮轴和刀臂主轴动作，刀臂主轴的转动和轴向移动可实现换刀动作。在换刀过程中，刀臂首先对刀库上的刀具进行扣刀，然后由电控装置驱动刀库进行松刀的动作，目前打刀的动作是由凸轮轴通过链轮链条带动信号链轮进行感应控制的，其缺点是在换刀时刀臂易发生抖动，导致换刀、松刀动作不流畅、不稳定，且带有安全上的隐忧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在换刀时刀臂稳定，换刀、松刀动作流畅稳定，且无安全隐患的加工机械的同动打刀机构。

相应地，本实用新型加工机械的同动打刀机构，其利用一键条来带动凸轮，凸轮旋转时驱动打刀机构，造成凸轮驱动同动打刀机构下压使主轴完成松刀，所述加工机械的同动打刀机构包括基座本体、气缸、复位顶杆、摇杆、施力杆、施力杆支架、调整杆及打刀臂，所述气缸设置于基座本体上的一侧，施力杆支架设置于基座本体的中段，复位顶杆设置于施力杆支架的一侧，施力杆支架上穿设有一连接轴，所述摇杆设置于连接轴的一端，施力杆设置于连接轴的另一端，且施力杆的一端连接于调整杆的顶端，调整杆的底端连接打刀臂，打刀臂的前端设置于基座的本体上，中段处利用一枢轴穿设打刀臂及主轴后固定，后端连接于调整杆的底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位顶杆可在松刀完成后，将施力杆顶回主轴未松刀前的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整杆的终端设有调整螺丝，调整螺丝上设有一螺母，调整螺丝的两端螺设有用来调整两端连接轴间距的连接轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工机械的同动打刀机构，其利用ATC驱动刀臂转向至扣刀的过程中同时完成主轴松刀，来节省松刀气缸需等待刀臂转至扣刀点的时间，换刀时刀臂稳定，换刀、松刀动作流畅稳定，且无安全隐患。

附图说明

图1所示为本实用新型加工机械的同动打刀机构的立体示意图。

图2所示为本实用新型加工机械的同动打刀机构的侧视示意图。

图3所示为本实用新型加工机械的同动打刀机构的分解立体示意图。

图4所示为本实用新型加工机械的同动打刀机构的打刀臂松刀前的工作状态示意图。

图5所示为本实用新型加工机械的同动打刀机构的打刀臂松刀后的工作状态示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，本实用新型的一种加工机械的同动打刀机构，其利用一链条10来带动凸轮11，凸轮11旋转的同时来驱动同动打刀机构20，造成凸轮10驱动同动打刀机构20下压使主轴80完成松刀，其同动打刀机构20包含有：机座本体30、气缸31、复位顶杆32、摇杆33、施力杆支架34、施力杆35、调整杆36及打刀臂37。所述气缸31设置于基座本体30上的一侧，施力杆支架34设置于基座本体的中段，复位顶杆32设置于施力杆支架34的一侧，施力杆支架34上穿设有一连接轴341，所述摇杆33设置于连接轴341的一端施力杆35设置于连接轴的另一端，且施力杆35的一端连接于调整杆36的顶端，调整杆36的底端连接打刀臂37，打刀臂37的前端设置于基座的本体30上，中段处利用一枢轴371穿设打刀臂37与主轴80固定，后端连接于调整杆36的底端。

前述凸轮11旋转时可驱动摇杆33偏移，摇杆33偏移后带动连接轴341与连接的施力杆35旋转下压，使施力杆35一端连接的调整杆36将打刀臂37下压，使打刀臂37下压主轴80松刀，完成主轴80松刀动作，且其复位顶杆32可再松刀完成后，将施力杆35顶回主轴80未松刀前的状态。所述调整杆36中段设有调整螺丝362，调整螺丝362上设有一螺母361，调整螺丝362两端螺设有连接轴363，当旋转螺母362时可调整两端连接轴363的间距，使打刀臂37下压主轴80松刀时更为准确省力。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。