[实用新型]铝屑炉机械搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生铝回收设备，尤其是涉及一种铝屑炉机械搅拌装置。

背景技术

铝屑为车轮加工过程中的切削废料，较薄且容易烧损。其传统回收方法是通过坩埚熔化回收，生产率较低，人工成本、坩埚成本和燃料成本均较高，而且熔化出来的铝水仍需要重新铸造成铝锭，再经过二次熔炼才能进行最终铸造，作业强度大，操作繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝屑炉机械搅拌装置，能够提高铝屑的回收利用率，同时降低回收过程的燃料成本，提高回收产业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝屑炉机械搅拌装置，包括搅拌室和化屑室，所述搅拌室和所述化屑室通过中间通道相连接，所述搅拌室上方设有搅拌件，所述搅拌件与机械搅拌本体相连。

优选的，所述搅拌室通过搅拌室通道与铝液熔化炉相通，所述化屑室通过化屑室通道与所述铝液熔化炉相通。

优选的，所述机械搅拌本体上连有旋转电机，所述旋转电机通过丝杠和皮带与搅拌轴相连，所述搅拌件设于所述搅拌轴的末端。

优选的，所述机械搅拌本体上还连有升降电机。

因此，本实用新型采用上述结构的铝屑炉机械搅拌装置，能够提高铝屑的回收利用率，同时降低回收过程的燃料成本，提高回收产业的经济效益。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型铝屑炉机械搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型铝屑炉机械搅拌装置实施例的结构示意图，如图1所示，包括搅拌室1和化屑室2，搅拌室1和化屑室2通过中间通道3相连接，搅拌室1上方设有搅拌件4，搅拌件4与机械搅拌本体5相连。搅拌室1通过搅拌室通道6与铝液熔化炉相通，化屑室2通过化屑室通道7与所述铝液熔化炉相通。本实施例针对铝屑在熔化回收过程中易烧损和悬浮于铝液表面难熔化的难点，设计出在所述铝液熔化炉外侧设置一个侧井结构的独特炉体结构，侧井结构为两室，即为搅拌室1和化屑室2。

机械搅拌本体5上连有旋转电机8，旋转电机8通过丝杠9和皮带10与搅拌轴11相连，搅拌件4设于搅拌轴11的末端。机械搅拌本体5上还连有升降电机12，实现装置使用时的上下升降。

下面结合本实施例的工作过程来对本实例进行进一步说明。

本实施例通过机械搅拌本体5的组成钢构与耐火材料与所述铝液熔化炉连接，通过搅拌室通道6和化屑室通道7与所述铝液熔化炉内形成联通，并通过中间通道3形成循环结构。升降电机12实现本实施例使用时的上下升降，升降电机12使本实施例下降到工作位置后，旋转电机8开始动作，通过旋转丝杠9带动连接套上的皮带10开始旋转，从而带动搅拌轴11转动，最终使搅拌件4发生旋转，带动铝液的旋转。搅拌件4的旋转带动铝液通过搅拌室通道6进入所述铝液熔化炉内，使化屑室2内的铝液和投入化屑室2的铝屑快速混合后通过旋转力的作用旋入搅拌室1内。与此同时，与所述铝液熔化炉连接的化屑室通道7流入大量的铝熔化液补充到化屑室2，加速刚投入的铝屑熔化，已在搅拌室中形成的铝水漩涡将铝屑瞬间吸入铝水中，高温的铝水将铝屑迅速熔化，熔化后的铝水重新流入所述铝液熔化炉中加热，如此循环，实现机械搅拌系统的快速熔化铝屑的功能，完成铝屑熔化重熔回收。铝屑快速的被吸收熔化，通过在有氮气保护的熔解状态下，可以实现98％的净回收率，降低烟尘的排出。熔化出的铝屑无需二次熔化可以直接进行成品浇铸，节能环保。

本实施例在铝屑熔解的过程中起到了对铝液均匀搅拌功能，使熔化中的铝屑成分均匀化，具有单机多能的效果。使用本实施例最高耗能为5Kw，然而永磁搅拌或电磁搅拌等大型单纯用于搅拌设备其最低耗能为60Kw，因此本实施例降低了生产成本。

因此，本实用新型采用上述结构的铝屑炉机械搅拌装置，能够提高铝屑的回收利用率，同时降低回收过程的燃料成本，提高回收产业的经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。