[实用新型]换热器分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，更具体地说，涉及一种换热器分流装置。

背景技术

当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。

传统的换热装置是采用圆盘管（径向截面为圆形）和套设于盘管上的散热翅片（穿孔也为圆形），将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器（两排甚至三排圆盘管合并设置），这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。

然而，采用其它异型盘管，又存在管内侧液体流动阻力大，散热效果不佳的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种换热器分流装置，能够通过分流来提高换热效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该换热器分流装置，与具有椭圆形或近似椭圆形盘管的换热器相连，包括气态分流管、液态分流管、储液器和节流装置，N个气态分流管并列设置并与换热器盘管入口相连通，N个液态分流管并列设置并与换热器盘管出口相连通，储液器入口通过管路与液态分流管的末端相连，节流装置设于储液器出口管路上。

所述的节流装置为两路且组成单向流通的毛细管。

所述的毛细管的内径为1.0mm～2.1mm。

所述的节流装置为膨胀阀。

所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。

在上述技术方案中，本实用新型的换热器分流装置与具有椭圆形或近似椭圆形盘管的换热器相连，包括气态分流管、液态分流管、储液器和节流装置，N个气态分流管并列设置并与换热器盘管入口相连通，N个液态分流管并列设置并与换热器盘管出口相连通，储液器入口通过管路与液态分流管的末端相连，节流装置设于储液器出口管路上。通过气态、液态分流管能够确保在气态时快速流入盘管内，在液态时放慢流动，达到充分散热降温；通过储液器充分发挥补充液量的作用，特别换热器在蒸发时保证它的流量流速，达到蒸发吸热最佳；通过节流装置能够控制流量流速，达到冷凝或蒸发的最佳匹配，有效提高空调的制冷和制热效果。

附图说明

图1是本实用新型的分流装置的结构示意图（毛细管）；

图2是本实用新型的分流装置的结构示意图（膨胀阀）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2所示，本实用新型的换热器分流装置与具有椭圆形或近似椭圆形盘管的换热器相连，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。该分流装置包括气态分流管1、液态分流管2、储液器3和节流装置，N个气态分流管1并列设置并与换热器盘管入口相连通，N个液态分流管2并列设置并与换热器盘管出口相连通，储液器3入口通过管路与液态分流管2的末端相连，节流装置设于储液器3出口管路上。作为一个实施例，所述的节流装置为两路且组成单向流通的毛细管4。所述的毛细管4的直径为1.0mm～2.1mm。作为另一个实施例，所述的节流装置为膨胀阀5。

采用上述的分流装置的N个气态分流管1，在气态时，能够确保气态液快速流入盘管内进行散热降温，从而使气态变为液态，通过N各液态分流管2，在液态时，能够放慢液体流动，达到充分散热，从而达到最佳降压降温。并且，通过设置储液器3充分发挥补充液量的作用，特别时换热器在蒸发时，能够保证它的流量流速，达到蒸发吸热最佳。另外，通过流路分配与急流膨胀来达到气液分离，使液态通过温度和压力大小打开膨胀阀5控制流量流速，也可通过毛细管4来控制流量流速，由压力或温度来调节长度，从而达到冷凝或蒸发的最佳匹配，特别是空调器制冷和制热量及效果具有明显提高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。