[实用新型]一种带有微孔膜过滤器的配料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于生物医药机械技术领域，特别涉及一种带有微孔膜过滤器的配料罐。

背景技术

生物、医药领域在原料配比的时候，常常需要将多种原料混合并充分搅拌，有时需要对原料进行长时间搅拌，同时具有很高的气密性的要求。现有的配料罐存在密封效果不高，且搅拌时间不够长的问题。通过，配料搅拌和灌装分两道工序进行，因生物和医药制品的零污染性要求，配料搅拌和灌装分开容易引发二次污染，且工序麻烦。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，是有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免配料罐的密封性不强，搅拌时间不够长的问题，同时使得配料和灌装工序集成在一起进行，减少了污染几率和提高了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种配料罐，用于利用扣紧部件和密封圈对配料罐进行密封，同时用电机带动搅拌器进行配料罐内混合料进行长时间搅拌，保证了配料罐的密封性和搅拌时间，通过在配料罐出料端引入带有微孔膜过滤器，使得配料和灌装工序集成在一起进行，减少了污染几率和提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带有微孔膜过滤器的配料罐，包括罐体，上盖部件，穿过所述上盖部件进入所述罐体的搅拌器和用于带动所述搅拌器的电机，在所述上盖部件上装有搭扣，罐体上设有与所述搭扣相应的挂钩，在所述罐体与上盖部件相接处装有密封圈，在所述上盖部件上进一步设置有进料口和至少一个备用口，所述罐体的侧壁下方设置有出料口，并且设置有出料口一侧底部高度低于其它侧壁底部的高度，在所述出料口上连接有阀门，在所述阀门的另一端连接微孔膜过滤器的入口端，微孔膜过滤器的出口端连接出液通路，进一步设置压力表用于测定通入罐体中的气体的压力。

优选地，进一步在所述罐体的底部设置有脚轮，通过脚轮的设置，可方便地移动所述配料罐，方便实用。

与现有技术的技术方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过搭扣和挂钩扣合，并在罐体和上盖部件的连接处设置密封圈，使得配料罐具有很好的密封性；

(2)设置至少一个备用口，用于搅拌时需要通入其它反应气体或液体；

(3)通过电机带动搅拌器进行搅拌，可长时间进行搅拌；

(4)通过脚轮的设置，可方便地移动所述配料罐，方便实用；

(5)通过在配料罐的出料口侧设置微孔膜过滤器，可以将完成配料的混合液体经过微孔膜过滤器的过滤消毒后直接进行灌装，增加了安全性和提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有微孔膜过滤器的配料罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的带有微孔膜过滤器的配料罐的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

参考图1与图2，所示为本实用新型实施例的带有微孔过滤器的配料罐的结构示意图，本实用新型实施例的配料罐包括罐体2，上盖部件1，穿过上盖部件1进入罐体2的搅拌器3和用于带动搅拌器3的电机4，通过设置电机4的转速可控制搅拌器3搅拌速度的快慢和搅拌时间。在上盖部件1上装有搭扣14，罐体2上设有与搭扣14相应的挂钩21，在罐体2与上盖部件1相接处装有密封圈13，通过搭扣14和挂钩21的扣合以及密封性，使得配料罐的密封性良好。在上盖部件1上进一步设置有进料口11和至少一个备用口12，备用口12的设置用于通入其它的反应气体或液体，罐体2的侧壁下方设置有出料口22，并且设置有出料口22一侧底部高度低于其它侧壁底部的高度，在出料口22上连接有阀门5，使配料液可通过重力即可从出料口22流出，在出料口22上设置的阀门5可控制出料与否和出料的流速。在阀门5的另一端连接微孔膜过滤器7的入口端，微孔膜过滤器7的出口端连接出液通路8，经过搅拌后的混合液，罐体2中通入压缩空气，进一步设置压力表15用于测定通入罐体2中的气体的压力，经过微孔膜过滤器7过滤后经过出液通路8进行灌装。