[实用新型]绳轮及一种塔架式数控抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置及一种采油设备，特别是涉及一种用于塔架式抽油机的绳轮及一种塔架式数控抽油机。 

背景技术

绳轮在机械领域中被广泛应用于钢丝绳牵引提升机构当中，目前普遍使用的绳轮均是采用铸铁铸造，再经过切削加工出绳槽而成，绳轮的整体重量较大，直径较大的绳轮绳槽不易加工，切削加工的成本高、效率低，材料浪费现象较严重。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量轻、结构强度高、成本低的绳轮。 

本实用新型绳轮，包括第一轮圈、第一环形轮面板和轴座，其中所述第一轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第一绳筋，所述第一绳筋在第一轮圈表面形成第一螺旋槽。 

本实用新型绳轮，其中所述第一绳筋横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一绳筋底部两侧与第一轮圈表面相焊接。 

本实用新型绳轮，其中所述第一轮圈与轴座之间均匀分布连接有若干第一矩形轮辐板，所述第一矩形轮辐板的侧边与第一环形轮面板固定连接。 

本实用新型绳轮，其中还包括第二轮圈、两个第二环形轮面板、若干第二矩形轮辐板和筒状的链轮安装板，所述链轮安装板固定连接在第一环形轮面板的外侧，且与轴座轴线相重合，所述第二轮圈通过若干第二矩形轮辐板固定连接在链轮安装板外围，且与轴座轴线相重合，两个所述第二环形轮面板分别固定安装在第二轮圈的两侧，所述若干第二矩形轮辐板的侧边与第二环形轮面板固定连接，所述第二轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第二绳筋，所述第二绳筋在第二轮圈表面形成第二螺旋槽，所述第二绳筋的横截面形状与第一绳筋相同，所述第一环形轮面板与第二环形轮面板之间的链轮安装板上固定安装有大链轮。 

本实用新型采用上述绳轮的塔架式数控抽油机，还包括主塔架、动力系统、传动系统、控制系统、平衡配重箱、配重牵引绳、驱动绳和悬绳器，所述动力系统、传动系统、控制系 统和绳轮安装在主塔架顶部的操作平台上，所述控制系统与动力系统连接，控制系统控制动力系统的换向位置和转速，所述动力系统通过传动系统与绳轮传动连接，所述绳轮通过设置在轴座内的轴承安装在绳轮轴上，所述绳轮轴的两端安装在绳轮支撑装置上，所述绳轮支撑装置安装在操作平台上。 

本实用新型塔架式数控抽油机，其中所述传动系统包括小齿形带轮、大齿形带轮、中间传动装置和小链轮，所述小齿形带轮固定安装在动力系统的输出端上，所述大齿形带轮和小链轮分别固定安装在中间传动装置的输入端和输出端上，大齿形带轮与小齿形带轮上安装有齿形带，所述小链轮与绳轮上的大链轮通过链条传动连接。 

本实用新型绳轮与现有技术不同之处在于本实用新型将绳轮圈拆解成若干个钣金件，通过焊接将若干钣金件组合形成绳轮圈，这种方法比铸造方法更简单，效率更高，且加工出的绳轮圈的结构强度更好；然后在绳轮圈上缠绕焊接绳筋，利用螺旋缠绕的绳筋形成绳槽，这种加工绳槽的方式比切削方法更简单，且不会造成材料的浪费，成本较低。 

本实用新型绳轮无切削制造工艺中通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出的绳筋横截面形状适于容纳钢丝绳，使钢丝绳不易从中脱出；绳筋采用Q235低碳钢，使其耐磨性较好，提高钢丝绳的使用寿命。 

下面结合附图对本实用新型的绳轮作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型绳轮中绳筋的截面图； 

图2为本实用新型绳轮第一种实施方式的轴测图； 

图3为本实用新型绳轮第一种实施方式的主视剖视图； 

图4为图3中I出的局部放大图； 

图5为本实用新型绳轮第二种实施方式的主视剖视图； 

图6为本实用新型绳轮第二种实施方式中第二绳轮圈的侧视图； 

图7为本实用新型塔架式数控抽油机的侧视图。 

具体实施方式

本实用新型绳轮通过无切削制造工艺生产而成，包括下列步骤： 

A、准备第一轮圈2、两块第一环形轮面板3、轴座4和若干第一矩形轮辐板1，将若干第一矩形轮辐板1的内端焊接在轴座4外壁上，使若干第一矩形轮辐板1沿着轴座4的径向均 匀分布，将第一轮圈2的内壁与若干第一矩形轮辐板1的外端固定焊接，使第一轮圈2与轴座4的轴线重合，将两块第一环形轮面板3分别焊接在第一轮圈2的两侧，使两块第一环形轮面板3的内端与轴座4焊接，使两块第一环形轮面板3相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板1的侧边焊接，形成第一绳轮圈6； 

B、在其中一块第一环形轮面板3的外侧焊接筒状的链轮安装板7，链轮安装板7与轴座4的轴线重合，将大链轮8固定安装在链轮安装板7上；