[实用新型]一种玻璃门铰

说明书

技术领域

本实用新型涉及门铰，具体说是一种玻璃门铰。即玻璃门铰链。

背景技术

现有的玻璃门铰(玻璃门铰链)，包括固定副和活动副两个部分，其缺点在于固定副和活动副的关门角度不能无极调整，使用者不能根据需要的关门闭合角度随意调整，导致使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玻璃门铰，结构简单，装配方便，固定副和活动副的关门角度能无极调整，使用者可根据需要的关门闭合角度随意调整，使用更方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种玻璃门铰，包括固定副和活动副，其特征在于，所述固定副包括：

夹座1，其左端通过调节机构与活动副连接，所述调节机构用于对固定副和活动副的关门角度进行无极调整，

夹座1的后侧面右端设有右固定座，

所述活动副包括：

转芯2，通过小轴6与夹座1的左端转动连接，夹座1上设有与小轴6适配的通孔，夹座1位于通孔后侧的壁体上设有与通孔连通的调节槽，

转芯2的后侧面设有左固定座。

在上述技术方案的基础上，转芯2和夹座1之间设有垫圈10，垫圈10套装于小轴6上。

在上述技术方案的基础上，小轴6一端的直径大于另一端的直径，且端部均设有直纹。

在上述技术方案的基础上，夹座1的中部设有一开口，在开口处设有遮口盖9。

在上述技术方案的基础上，所述夹座1的后侧面右端设有用于安装右固定座的连接柱，所述右固定座包括：

铝压板5，其上设有与连接柱数量相同的通孔，通孔内设有第一胶管15，

铝压板5的后侧面设有压板3，在铝压板5和压板3之间设有至少一个第一垫片7，

压板3上设有与连接柱数量相同的通孔，

第一垫片7上设有与连接柱适配的通孔，

螺丝13依次穿过压板3、第一垫片7、铝压板5、第一胶管15后，与连接柱螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，所述转芯2的后侧面设有用于安装左固定座的连接基座，连接基座两侧设有第三垫片12，连接基座上设有螺纹孔，

连接基座上套装有第二胶管16，

连接基座的后端从前向后依次设有第一垫片7、压板3，

第一垫片7和压板3上均设有与连接基座适配的通孔，螺丝13依次穿过压板3、第一垫片7、第二胶管16后，与连接基座螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，压板3上设有遮盖螺丝13的装饰盖4。

在上述技术方案的基础上，装饰盖4通过紧定螺丝14固定在压板3上。

在上述技术方案的基础上，所述调节机构包括：

两个平行设置的弹簧17，其一端设有弹簧座18及弹簧座套19，另一端设有紧定螺钉20，

紧定螺钉20与夹座1之间设有第二垫片8，

弹簧座套19与转芯2抵靠，

间距调整螺丝11与夹座1螺纹连接，其螺丝头与转芯2抵靠，螺柱探入到夹座1上的调节槽内，

间距调整螺丝11共两个，对称的设置在两个弹簧17的两侧。

本实用新型所述的玻璃门铰，结构简单，装配方便，固定副和活动副的关门角度能无极调整，使用者可根据需要的关门闭合角度随意调整，使用更方便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1玻璃门铰的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的玻璃门铰，包括固定副和活动副，

所述固定副包括：

夹座1，其左端通过调节机构与活动副连接，所述调节机构用于对固定副和活动副的关门角度进行无极调整，

夹座1的后侧面右端设有右固定座，

所述活动副包括：

转芯2，通过小轴6与夹座1的左端转动连接，转芯2和夹座1之间设有垫圈10，垫圈10套装于小轴6上，夹座1上设有与小轴6适配的通孔(穿孔)，夹座1位于通孔后侧的壁体上设有与通孔连通的调节槽，参见图1所示，

转芯2的后侧面设有左固定座。

在上述技术方案的基础上，小轴6一端的直径大于另一端的直径，且端部均设有直纹。直纹可起到增大摩擦力的功效。

在上述技术方案的基础上，夹座1的中部设有一开口，在开口处设有遮口盖9。此开口目的在于节约制作夹座1的材料，也可起到装饰美化的效果。

在上述技术方案的基础上，所述夹座1的后侧面右端设有用于安装右固定座的连接柱，图1所示的实施例设有两个用于安装右固定座的连接柱，连接柱可替换为连接基座，