[实用新型]一种铰接式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械模具领域，具体涉及一种用于热压密封圈的铰接式模具。 

背景技术

密封圈，特别是橡胶密封圈，因其良好的密封性和低廉的成本而得到广泛使用。现有橡胶密封圈的制作，通常为首先制作粗坯再通过后续手段制成成品，更具体则为：首先以橡胶原料获得粗坯，之后通过将粗坯放入热压模具的下模中并合拢上模，并将其整体放入热压机中进行加热施压；由于热压模具的上下模合模后构成的型腔即为成品轮廓，粗坯在热压模具内加热并挤压后，多余材质通过模具缝隙被挤出模具型腔并构成毛边，之后取出经挤压加热后的密封圈粗坯，再依靠后续的刮除毛边等工序最终获得成品。目前，热压模具的制作及使用，仍然秉承传统的凹凸模设计，也即如图1-2所示，在热压模具制作时在其下模上布置凸模，其上模上亦相应布置凹模；使用时，则首先向其下模模腔内依次填设密封圈粗坯，待全部填置完毕后，扣合上下模并送入热压机内进行热压处理。上述结构存在的问题有：首先，工作程序繁琐而效率低，在实际填设完密封圈粗坯前，工作人员必须首先掀开热压模具上模并将其上模反扣在工作台上，在其填设完密封圈粗坯后也即合模时，又必须将上模定位孔再与下模定位柱间进行准确插接以实现其定位扣合，操作繁琐复杂，极大的影响了工作人员的实际工作效率；其次，由于上模本身重量较重，而在进行上下模扣合时，工作人员又必需始终将上模托举于下模上方，以进行两者间的位置校准及实现其准确定位扣合关系，整个过程费时费力，工作人员劳动强度也随之增大；最后，热压模具的上、下模分体式设计，不但致使在操作时必须空余部分工作台空间以放置上模，同时，亦存在上模放置不稳而带来的砸落风险，从而给工作人员的实际操作过程的安全 性带来隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的铰接式模具，其操作简便，工作效率高。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铰接式模具，包括至少两层且彼此层叠布置的模板；所述至少一层模板的一侧板面处布置有凸模单元，且与之相邻模板处对应布置有与之配合构成模具型腔的凹模单元，所述至少一对相邻模板的一侧边沿处铰接设置且其铰接配合点可沿垂直或相交模板板面的方向作往复滑移动作，所述铰接配合点的铰接摆动路径所构成的平面垂直模板板面设置。 

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，摒弃了传统热压模具的分体式结构，通过采用上述铰接式结构，一方面，避免了传统结构所导致的上模放置乃至掉落问题；另一方面，由于铰接结构限定了各模板的活动方向及相对位置，在工作人员填置好密封圈粗坯后，直接通过翻转反扣上层模板，即可快速实现各模板的准确定位及贴合，工作效率极高；更重要的是，在实际操作时，铰接式模具由于相邻模板的其上层模板的活动路径为摆动的弧线形路径，为保证各模板上的凸、凹模单元的准确对合，避免凸、凹模单元处刃口在上模弧线扣合时所必然产生的相互碰撞干涉甚至无法扣合现象，此处通过使其铰接配合点的滑移动作，从而使上层模板在合模时产生自动避让动作，其结构简单实用，省时省力，极大的降低了现场工作人员实际劳动强度。 

附图说明

图1-2为现有热压模具的结构示意图； 

图3-4为本实用新型的结构分解图； 

图5为本实用新型的开模动作示意图； 

图6为本实用新型的合模后的结构示意图； 

图7为铰接轴的立体结构示意图； 

图8为本实用新型的完全开模状态示意图。 

具体实施方式

一种铰接式模具，包括至少两层且彼此层叠布置的模板；所述至少一层模板的一侧板面处布置有凸模单元b，且与之相邻模板处对应布置有与之配合构成模具型腔的凹模单元a，所述至少一对相邻模板的一侧边沿处铰接设置且其铰接配合点可沿垂直或相交模板板面的方向作往复滑移动作，所述铰接配合点的铰接摆动路径所构成的平面垂直模板板面设置。