[实用新型]软包装锂离子电池切边及边电压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产治具，尤其是指一种软包装锂离子电池切边及边电压测试装置。

背景技术

软包装锂离子电池生产成型工艺中一般包括抽真空封装工序、切边工序、边电压测试工序及折边、烫边工序。其中边电压测试通常是采用人手通过操作表笔测试正极与铝塑复合膜中间层铝层的电压，通过读取电压值进而来判定电池封装绝缘性是否良好，此种边电压测试方法缺陷为：1、测试不准确，可靠性不好，2、测试效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可同时对软包装锂离子电池进行切边及边电压测试的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种软包装锂离子电池切边及边电压测试装置，它包括上切刀、下切刀、放置平台、垂直位移机构、电池挡块、电池极耳上采样片、电池极耳下采样片、固定块、连接线及检测表；所述放置平台表面设置有电池固定区，于电池固定区旁设置有挡块，挡块上设置有电池极耳下采样片，于放置平台的一侧边设置有所述下切刀并于该侧表面设置有垂直位移机构，于垂直位移机构上设置有可同步上下移动的上切刀及固定块，其中上切刀与下切刀适配设置，固定块上设置有与电池极耳下采样片适配的电池极耳上采样片，所述检测表通过连接线分别电气连接上切刀与电池极耳下采样片；

上述结构中，所述上切刀的刀口为斜口；

上述结构中，所述下切刀的刀口为平口；

上述结构中，所述垂直位移机构包括气缸，气缸本体设置于放置平台上，其输出端连接所述下切刀及固定块；

上述结构中，所述放置平台通过其上设置的挡块围绕形成内凹的电池固定区；

上述结构中，所述检测表为带蜂鸣器的电压表；

上述结构中，所述电池极耳下采样片或电池极耳上采样片为弹性片。

本实用新型的有益效果在于提供了一种可同时进行切边工序及边电压测试工序的装置，在切边同时对电池的正极与铝塑复合膜的铝层之间的电压进行测量，装置操作简单，且测试可靠性高，可快速判定电池热封的绝缘性进而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的结构示意图。

1-上切刀；2-下切刀；3-放置平台；4-挡块；5-电池极耳下采样片；6-连接线；7-检测表；8-固定块；9-电池极耳上采样片；10-电池。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型涉及一种软包装锂离子电池切边及边电压测试装置，它包括上切刀1、下切刀2、放置平台3、垂直位移机构、挡块4、电池极耳上采样片9、电池极耳下采样片5、固定块8、连接线6及检测表7。

其中，在放置平台3表面设置有电池固定区，于电池固定区旁设置有挡块4，最佳的，放置平台3通过其上设置的挡块4围绕形成一个内凹的电池固定区，以便于电池放置。进一步的，挡块4上设置有电池极耳下采样片5，而在放置平台3的一侧边设置有下切刀2，此外放置平台3还在该侧的表面连接有垂直位移机构，在垂直位移机构则联动可同步上下移动的上切刀1及固定块8，其中上切刀1是和下切刀2的刀口相互适配设置的，而固定块8上则对应电池极耳下采样片5对应设置有适配的电池极耳上采样片9，而检测表7则通过连接线6分别电气连接上切刀1与电池极耳下采样片5。

最佳的，上述电池极耳下采样片5或电池极耳上采样片9至少有一个为弹性片，从而可以确保两者解除过程中更好的压住电池10的极耳，确保良好的接触。

由此，上述设备在使用时首先将电池10固定在放置平台3的电池固定区上，而电池10的正极耳对应置于电池极耳下采样片5上，而后上切刀1和电池极耳上采样片9随垂直位移机构下压，上切刀1与下切刀2的刀口将电池10的铝塑膜复合膜切断，电池极耳上采样片9与电池极耳下采样片5将电池10的正极耳压住，检测表7同时通过连接线6测试相连此时电池10的正极与铝塑复合膜的铝层之间的电压，从而可判定电池热封的绝缘性。该装置操作简单，可同时进行切边工序及边电压测试工序，且测试可靠性高，能提高生产效率。

作为一实施例，上述结构中的上切刀1的刀口为斜口，而下切刀2的刀口则为平口，由此可调整电池10切边的宽度。

作为一实施例，上述结构中的垂直位移机构采用气缸，气缸本体设置于放置平台3上，其输出端连接所述下切刀及固定块；