[实用新型]煤焦油加氢精制装置反应器的内构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域中的煤焦油加氢精制装置反应器，尤其涉及煤焦油加氢精制装置反应器的内构件。

背景技术

煤焦油加氢精制装置反应器是在高温高压条件下通过催化剂的作用使油品中的硫与氢结合，生成H₂S，再经后部设备将气态H₂S从液态油品中分离出来，达到油品加氢脱硫精制的目的。煤焦油加氢精制装置反应器是固定床反应器，内装填粒径为1.2~2毫米的固体颗粒催化剂和催化剂保护剂，通过内构件——出口收集器和分配器使高流量介质均匀分布、全截面穿过催化剂固定床层并充分反应、安全稳定的输出反应器。因此，内构件要达到防结焦、不影响固定床的操作参数、保证催化剂和瓷球等固体颗粒不被带出反应器、便于检修维护再安装、长周期安全使用的目的。但现有的内构件却无法达到这个要求。

目前，出口收集器是在不锈钢板上开10~30毫米宽槽，上置盖板，外部覆盖丝网，这种结构存在诸多缺陷：⑴外网会因焊接不牢或外力而破损撕裂；⑵外网丝径小，会腐蚀断裂；⑶外网孔径较小，会粘连堵塞而导致介质流通不畅；⑷外网会被挤压变形破损，而导致反应器内催化剂、瓷球、杂物等固体颗粒进入出口管而堵塞出口管路或阀门；⑸外网需要严密检修；⑹使用寿命短、安全隐患大。

分配器是由1.5毫米厚的薄钢板卷制成圆筒，距圆筒底部设置膨胀节，膨胀节外径大于圆筒外径3~5毫米，升气管插入盘板的圆孔，升气管膨胀节自然坐于分配盘盘板上，泡罩由薄钢板冲压而成，用连接件将其与升气管固定。这种结构存在：①高温油品进入反应器打到分配盘盘板或固态物后，产生结焦。在装置检修中发现，盘板上的小突出物特别是升气管的膨胀节一圈会有硬质结焦，这种现象在顶部分配盘上尤甚。②分配盘检修回装时，升气管不会像第一次安装那样稳妥平贴安装在盘板上，出现不好回装、硬质物阻挡安装、膨胀节与盘板间缝隙大等现象，造成泄漏，影响分配盘的严密性和分配性。③泡罩容易冲压变形，废品率大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于检修维护再安装、长周期安全使用的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件。

为解决上述问题，本实用新型所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，包括设在分配盘盘板上的数个分配器和设在反应器底部的出口收集器；所述数个分配器中的每一个均包括泡罩、升气管和设在所述升气管底部的破碎器，其特征在于：所述分配盘盘板上设有与所述数个分配器中的每一个所述升气管一一对应的数个圆孔，该数个圆孔呈正三角形排布；所述泡罩由圆柱形筒体和圆形顶板焊接而成；所述升气管通过长螺栓、螺母、连接件装配所述破碎器和所述泡罩；所述出口收集器包括筒体和置于所述筒体上的盖板；所述筒体上均布有数个两端呈半圆形的槽孔Ⅰ；所述盖板沿横轴方向均布有数个两端呈半圆形的槽孔Ⅱ；所述筒体内均布有数个加强板，该加强板的一端与所述盖板相连。

所述升气管均通过胀接或焊接与所述分配盘盘板相连。

所述升气管距底部12~14毫米处减薄到厚度1.2~1.8毫米形成脖颈，且底部切削后的外径大于所述分配盘盘板上分布圆孔直径0.1~0.3毫米；所述升气管的脖颈安放在所述分配盘盘板上。

所述槽孔Ⅰ的宽度为4~6毫米，槽中心距为10~14毫米。

所述槽孔Ⅱ的宽度为4~6毫米，槽长不超过100毫米。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型分配器中盘板和升气管固定，拆分再安装后不影响升气管和盘板的严密性，从而避免了检修二次安装后的漏液问题，提高了分配盘再使用的有效性；同时检修操作便捷实用。

2、由于本实用新型出口收集器去除了外部覆盖的丝网，直接在筒体和盖板上开槽，因此，避免了因丝网变形、破损而产生的漏剂、堵塞管道风险，减少检修。

3、由于本实用新型出口收集器中设有加强板，因此，有效提高了刚度，增强了承载性，同时不用高度关注检修，使得其寿命与壳体使用寿命一致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型煤焦油加氢反应器示意图。

图2为本实用新型分配器中升气管与盘板胀接示意图。

图3为本实用新型分配器中升气管与盘板焊接示意图。

图4为本实用新型出口收集器的结构示意图。

图5为本实用新型出口收集器中盖板示意图。