[实用新型]一种自动穿串机用挤出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出器，具体涉及一种自动穿串机用挤肉器。

背景技术

社会生活中的穿串机，大都是自己先将整块的材料切成适合穿串的小块，但是整块的材料形状较大且不规范，切小块时浪费时间和人力，用一般的机器切割无法切出规范、统一的形状。

如果设计一种能将材料挤出后变为规范的长条状，再次切割将变得容易，适合穿串机做自动切割和穿串。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：设计一种自动穿串机用挤出器，穿串机用料从进料斗中挤出后为长条形状，利于再次切割。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：设计一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆、进料斗和挤出口，其特征在于：所述挤压杆顶端连接动力机构，底端设置密封塞，密封塞将进料斗密封，进料斗底面设置为凹形，密封塞底面凸形设置，密封塞到进料斗底面时与进料斗底面密切结合；所述挤压杆动力机构设置为电机驱动，驱动机构连接固定板，包括电机和电机推杆，电机推杆上端连接电机驱动装置，下端推动挤压杆；所述挤压杆动力机构设置为气压驱动，驱动机构连接固定板，包括气缸和气压推杆，气压推杆上端连接气缸内活塞，下端推动挤压杆。所述挤出口设置在进料斗底面；所述挤出口设置一个或多个，多个时设置为直线或曲线排列；所述密封塞由弹性橡胶材料制成。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型挤压杆下端的密封塞向下移动时产生气压，进料斗内的穿串机用料受到气压推动，从进料斗底面的挤出口推出，推出后形状呈一长条状，方便再次切割。进料斗底面设置为凹形，穿串机用料滑至进料斗底端，挤压杆凸形设置，挤压杆到达进料斗底端时两者密切结合，方便将穿串机用料完全挤出。

2、本实用新型挤压杆的驱动机构可设置为电机驱动，利用电机推杆推动挤压杆向下移动，电机推动过程稳定。

3、本实用新型挤压杆的驱动结构还可设置为气压驱动，驱动结构包括气缸，气缸无杆腔进气后压力推动气压推杆向下移动，利用气压推杆推动挤压杆，气压推动迅速快捷。

4、挤出口设置在进料斗底面，出料方便、彻底。

5、挤出口设置一个或多个，挤出口的多少对应接料处的设置，多个挤出口时，挤出口可直线状排列或曲线状排列，对应穿串机接料处的设置进行设置，多个挤出口提高工作效率。

6、密封塞采用弹性橡胶材料制成，当挤压杆推动密封塞到达进料斗底端时，密封塞与进料斗底端接触，弹性的橡胶材料可缓冲压力，使接触完全，且防止接触受损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电机驱动示意图；

图3是本实用新型气压驱动示意图；

图中：1、进料斗，2、挤压杆，3、密封塞，4、挤出口，5、电机推杆，6、电机，7、固定板，8、气压推杆，9、气缸。

具体实施方式

如图1-3所示本实用新型一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆2、进料斗1和挤出口4，其特征在于：所述挤压杆2顶端连接动力机构，底端设置密封塞3，密封塞3将进料斗1密封，进料斗1底面设置为凹形，密封塞3底面凸形设置，密封塞3到进料斗1底面时与进料斗1底面密切结合；挤压杆2动力机构设置为电机驱动，驱动机构连接固定板7，包括电机6和电机推杆5，电机推杆5上端连接电机驱动装置，下端推动挤压杆2；挤肉杆2动力机构设置为气压驱动，驱动机构连接固定板7，包括气缸9和气压推杆8，气压推杆8上端连接气缸9内活塞，下端推动挤压杆2；挤出口4设置在进料斗1底面，对应穿串机接料处设置一个或多个，多个时设置为直线或曲线排列；密封塞3由弹性橡胶材料制成。

本实用新型一种自动穿串机用挤出器，挤压杆2受驱动机构推动向下移动，密封塞3设置在挤压杆2底端，向下移动时产生气压，气压推动穿串机用料向下挤压，挤压到一定程度穿串机用料被气压从挤出口4挤出，挤出后成一长条形，此时进行再次切割方便、省力，将穿串机用料从挤出口4挤出后，继续推动，密封塞3与进料斗1底面完全接触。

如图2所示，本实用新型驱动机构可设置为电机驱动，驱动机构连接固定板7，驱动机构将电机6的旋转运动变为直线运动，利用电机2的正反转动完成电机推杆5的推动，电机推杆5推动挤压杆2的向下移动。

如图3所示，本实用新型驱动机构可设置为气压驱动，驱动机构连接固定板7，包括气缸9和气压推杆8，气缸9内无杆腔进气时推动活塞，活塞连接气压推杆8，气压推杆8向下移动，气压推杆8推动挤压杆2。