[实用新型]软包装锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂电池。

背景技术

现有技术中的锂电池的封装过程，一般包括点焊保护板、保护板绝缘、弯折保护板至顶封位、缠绕胶等工序，在弯折保护板至顶封槽位时，普通的电池结构中电池用极耳，容易造成负极及低电位的负极元器件引脚与软包装的外包装铝塑膜的铝层直接接触而短路相接，腐蚀铝层，并使铝塑复合膜的防水功能失效，引起锂电池气胀的问题；加上，软包装锂电池成型后，包裹在极耳上的极耳绝缘胶占据一部分电池的高度，降低了电池的能量密度的问题。有鉴于此，有必要对软包装锂电池结构进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软包装锂电池，能避免锂电池在封装过程中正极耳或负极耳与铝塑复合膜的铝层短路，有效地防止铝层腐蚀，并能降低软包装锂电池的气胀比例。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包装锂电池，包括铝塑复合膜、极耳绝缘胶、正极耳、负极耳及卷芯，所述正极耳与负极耳均与卷芯焊接，所述正极耳与负极耳的外侧均封装有铝塑复合膜，且正极耳与铝塑复合膜之间及负极耳与铝塑复合膜之间均设有极耳绝缘胶，所述极耳绝缘胶沿正极耳或负极耳的长度方向分成粘贴部与翻折部，所述粘贴部紧贴正极耳或负极耳，所述翻折部沿正极耳或负极耳上的铝塑复合膜的端部向下翻折，并贴紧铝塑复合膜。

优选的，所述正极耳上极耳绝缘胶的数量为两片，粘贴时，两片极耳绝缘胶包裹在正极耳的周侧。

优选的，所述负极耳上极耳绝缘胶的数量为两片，粘贴时，两片极耳绝缘胶包裹在负极耳的周侧。

优选的，所述极耳绝缘胶的材质为PP胶或PE胶。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供了一种软包装锂电池，通过将极耳绝缘胶沿正极耳或负极耳的长度方向分成翻折部与粘贴部两部分，该粘贴部贴紧正极耳或负极耳，起着正极耳与铝塑复合膜或负极耳与铝塑复合膜；该翻折部沿铝塑复合膜的端部下翻，并紧贴铝塑复合膜，能够有效避免正极耳或负极耳翻折时，铝塑复合膜纵的铝层与正极耳或负极耳短路，有效地防止铝层腐蚀，并能降低软包装锂电池的气胀比例。

附图说明

图1是本实用新型软包装锂电池的结构示意图；

图2是本实用新型软包装锂电池的侧视图；

图3是图2中A处的截面示意图；

图4是本实用新型中负极耳及极耳绝缘胶的关系示意图；

图5是本实用新型一实施例的示意图。

标号说明：

1-极耳绝缘胶，11a-翻折部，11b-粘贴部，2a-正极耳，2b-负极耳，3-铝塑复合膜，31-铝层，4-卷芯。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种软包装锂电池，包括铝塑复合膜3、极耳绝缘胶1、正极耳2a、负极耳2b、电解液及卷芯4，所述正极耳2a与负极耳2b均与卷芯4焊接，所述正极耳2a与负极耳2b的外侧均封装有铝塑复合膜3，且正极耳2a与铝塑复合膜3之间及负极耳2b与铝塑复合膜3之间均设有极耳绝缘胶1，所述极耳绝缘胶1沿正极耳2a或负极耳2b的长度方向分成粘贴部与翻折部11a，所述粘贴部11b紧贴正极耳2a或负极耳2b，所述翻折部11a沿正极耳2a或负极耳2b上的铝塑复合膜3的端部向下翻折，并贴紧铝塑复合膜3。

封装时：将粘贴有极耳绝缘胶1粘贴部11b的正极耳2a及负极耳2b分别焊接于卷芯4上，并将卷芯4放入冲有凹槽的铝塑复合膜3中，热熔后形成电芯，并将正极耳2a及负极耳2b的上的极耳绝缘胶1的翻折部11a下翻贴紧铝塑复合膜3，然后将正极耳2a及负极耳2b向下翻折后固定形成电池结构。

参阅图4，上述极耳绝缘胶1沿虚线的方向分成上下部两部分，上部分为翻折部11a，下部分为粘贴部11b。

参阅图5，在一具体的实施例中，所述正极耳2a上极耳绝缘胶1的数量为两片，粘贴时，两片极耳绝缘胶1包裹在正极耳2a的周侧；所述负极耳2b上极耳绝缘胶1的数量为两片，粘贴时，两片极耳绝缘胶1包裹在负极耳2b的周侧。两片极耳绝缘胶1包裹极耳，便于操作，且包裹严实，利于正极耳2a及负极耳2b与铝塑复合膜3中的铝层31隔离，保持绝缘。

在一具体的实施例中乙烯所述极耳绝缘胶1的材质为PP胶（聚丙烯）或PE胶（乙烯聚合而成）。该极耳绝缘胶1的使用寿命长，绝缘效果较佳，能够保证的电池使用寿命。