[实用新型]电梯导轨钢精连轧加工线

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢的加工设备；尤其涉及一种电梯导轨钢热精连轧加工生产线。 

背景技术

电梯导轨钢是类似T形的一种特殊断面的型钢如图1所示，其强度和加工精度直接关系到电梯运行时的安全性和平稳性，其一般的加工工艺都是经热轧制成型、再经切断、矫直、切头等工序生产。 

而传统的热轧加工是将钢坯加热后送入横列式排列的轧机组进行来回往复多道次，需将钢加热后，经第一架轧机来回多道次轧制，后横向送料到第二架轧机再多次轧制，再横向送料到下一架轧机轧制，如此往复和横向送料需要10多次轧制才完成加工，再经定尺切剪断、矫直、再切头尾后打包为电梯导轨钢。这种横列式的轧制加工方式，一般轧机形式为闭口式轧机，设备精度低，生产成品尺寸不稳定断面尺寸公差波动大；另外这种轧制方法轧制过程长，间歇时间约占总时间的50％左右。为了保证成品的轧制温度不致过低(终轧温度)，必须提高初轧出炉温度，这会使钢坯表面产生过多的氧化层，增加烧损，提高出炉温度的同时时也增大煤耗，造成热能的浪费。这种生产一般为先剪断再冷却再矫直，通常剪断为1-2倍尺，这样在导轨钢矫直时，由于矫直辊的作用会在导轨钢的头部形成一定长度的“鹅头弯”，因此为了保证矫直的精度；在切断倍尺时需留一定的预留量，矫直后再切掉一定长度弯头，它不仅造成成材率低、生产成本高，还增加能量消耗和工人的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成本低，产品质量好的电梯导 轨钢连轧加工生产线。 

为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括切头剪，切头剪的后面是由多台纵向排列的高精度轧机组成的连轧机组；在连轧机组的后面依次是连轧出钢辊道、飞剪机和冷却床；在冷却床的后方设有矫直机，矫直机的后方设有矫直出钢辊道；矫直出钢辊道的旁边为横向排组移钢机，再后面是移动和固定锯切机组，定尺机；再依次向后是成品出钢辊道，成品移钢机和打包平台。 

所述的连轧机组是由5-6台轧机组成。 

所述的连轧机组是由短应力轧机和万能轧机两种轧机组合排列而成。 

所述的连轧机组按电梯导轨钢轧制的先后依次排列是：短应力轧机→万能轧机→万能轧机→短应力轧机→万能轧机。 

按照上述方案组成的电梯导轨钢精连轧加工线，生产的电梯导轨钢产品精度大大提高，各尺寸公差均得到很好控制，调整方便；轧件成品总长度大大增长，将原来5-6倍尺长度增加到10倍尺以上；实现在线整条钢矫直，这种先矫直后剪切生产方法彻底解决单条钢矫直产生的“鹅头弯”，减少了切头数，节约材料，可提高成材率3％，另外，由于电梯导轨是连续轧制，缩短轧制行程，对轧件的加热温度比传统的可降低初轧温度80-100℃，可节省煤耗，降低排放污染，也提高了轧制效率。 

附图说明

图1是电梯导轨钢断面图； 

图2是电梯导轨钢精连轧加工线的平面布置图。 

图中：1、粗轧机；2、送钢辊道；3、切头剪；4、连轧机组；5、短应力轧机；6、万能轧机；7、连轧出钢辊道；8、飞剪机；9、冷却床；10、矫直机；11、矫直出钢辊道；12、横向移钢机；13、出钢辊道；14、移动和固定锯切机； 15、定尺机；16、成品出钢辊道；17、成品移钢机；18、打包平台。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

图2是电梯导轨钢精连轧加工生产线的布置图。从图中看出它包括有用于对初轧机1初轧后轧件经送钢辊道2送过来的电梯导轨钢坯料进行切割的切头剪3，使经切头后的电梯导轨钢坯料能顺利进入连轧机组4中轧制，在切头剪3的后面是由多台应用T形断面电梯导轨钢孔型系统的轧机呈形纵向排列组成的连轧机组4，该连轧机组4由五台高精度的轧机组成。轧机按轧制的先后依次排列是：短应力轧机5→万能轧机6→万能轧机6→短应力轧机5→万能轧机6，它们应用电梯导轨钢《连轧孔型系统》配合自动化程序控制，形成成品的精连轧轧制生产。在连轧机组4的后面依次是连轧出钢辊道7、飞剪机8，飞剪机8对成品进行倍尺剪断，再往后是冷却床9，使轧制后的电梯导轨钢在冷却床9上冷却，在冷却床9的后方设有矫直机10，将轧制后的电梯导轨钢进行矫直，在矫直机10的后方设有矫直出钢辊道11，矫直出钢辊道11的旁边为横向移钢机12进行排组，再依次向后是出钢辊道13、移动和固定锯切机14和定尺机15将整条长的电梯导轨钢按定尺锯切，再后是成品出钢辊道16，成品出钢辊道16的旁边设有成品移钢机17，将定尺成品电梯导轨钢移出，到打包平台18。电梯导轨钢的精连轧加工流程如图2中的箭头所示。当然，根据电梯导轨型钢的规格和轧机的不同孔型系统，连轧机组4中轧机的台数和类型可以作调整。