[实用新型]一种生物质燃烧灰烬富集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料燃烧后残余灰烬回收富集系统，尤其是旨在副产品是稻壳不完全燃烧后灰烬的收集系统。

背景技术

植物的皮、叶、茎、壳作为生物质燃料已逐渐进入使用领域。对于燃烧残余物，通常只是在烟道加旋风除尘器，以收集占总残余物不到5%的轻质烟灰。至于占总残余物超过95%的大量炉尘灰，仍采用落后的机械出渣方法，扬尘大，易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种生物质燃烧灰烬富集系统，在锅炉出渣端将生物质燃料燃烧残余灰烬密闭分类富集回收。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器、旋风分离器、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，其特征在于：所述落渣降温装置包括有设置在锅炉落渣通道侧面上的多个喷头，所述锅炉落渣通道的下面设有尘灰斗，尘灰斗的底部设有搅拌器，所述锅炉落渣通道中有吸尘灰管伸入，吸尘灰管的出料口连通到旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口与散热灰仓连通，且之间设有关风器，所述散热灰仓的下端设有集灰斗，所述旋风分离器中有吸尘管伸入，吸尘管的出料口连通到布袋除尘器阵入口，所述布袋除尘器阵的下端设有集尘斗，所述集尘斗和集灰斗的下方设有产品包装流水线的传送带。

所述的喷头为极细孔的喷头，喷头的进液口接有高压水管，高压水喷出时可细化成雾状。

所述的搅拌器为多个等间距的矩形钢制成的搅拌框装在搅拌轴上构成，且搅拌轴的一端接有低速或减速电机。

所述的吸尘灰管伸入到锅炉落渣通道中的底部，吸尘灰管为钢管制成。

所述的集尘斗和集灰斗下端出料口处分别设有关风器。

所述的吸尘管中设有鼓风机。

所述的布袋除尘器阵由多个管型除尘布袋组成，每个布袋的腰部两两缝合，能够互相牵扯而又保证上下气流贯通；整个腰部再用振动钢带围一圈，与布袋的腰部连接，振动钢带用曲柄连杆与一个振动电机轴相连，除尘布袋的下端是开口的。

所述的布袋除尘器阵的上下左右周围用钢板全部围住，形成集气室，透过布袋的干净尾气能在其中汇集起来，通过回风管送回炉膛，完成炉膛气体的密闭循环。

在锅炉落渣通道加喷雾装置，将燃烧残余尘灰冷却到略高于水汽化点以上温度；尘灰完全在密闭的容器和管道中运行，系统中的空气循环使用；采用风力传送，以适合低容重、大体积的生物质燃料灰烬；把燃烧残余物按颗粒大小分类收集；尘灰产品最后采用装料缝包的流水线连续生产。

本实用新型的优点是：

第一，本实用新型使燃烧残余物回收利用，将会增加生物质能源的总体价值，有利于循环经济的发展。

第二，由于散装尘灰用管道风送，可长距离自动输送，能耗较小。

第三，冷却方式保证了低温出干尘灰，避免设备高温锈蚀，便于物料输送保存，提高了尘灰产品的品位。

第四，由于输送气流封闭运行，不改变炉膛内风压和空气成分，因此不干扰原来的燃烧过程。便于现有锅炉改装。

第五，由于布袋尾气还送回炉膛循环使用，不用追求很高的除尘效率，故可用简单的定时抖动方式清除布袋积尘，从而保持较小的气阻。

第六，由于系统包括包装环节全封闭，杜绝了扬灰泄露和二次污染。

第七，由于颗粒大小不同的稻壳尘灰经济价值不同，按颗粒大小分类用不同方法回收，不仅效率高，还适应了市场需求，提高了产品的经济价值。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为搅拌器结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器5、旋风分离器23、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，其落渣降温装置包括有设置在锅炉28落渣通道侧面上的多个喷头2，锅炉28落渣通道的下面设有尘灰斗4，尘灰斗4的底部设有搅拌器5，锅炉28落渣通道中有吸尘灰管26伸入，吸尘灰管26的出料口连通到旋风分离器23的进料口，旋风分离器23的出料口与散热灰仓6连通，且之间设有关风器，散热灰仓6的下端设有集灰斗7，旋风分离器23中有吸尘管21伸入，吸尘管21的出料口连通到布袋除尘器阵入口，布袋除尘器阵的下端设有集尘斗14，集尘斗14和集灰斗7的下方设有产品包装流水线的传送带13。