[实用新型]一种LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有特殊结构、高性能的LED灯泡，属于半导体照明技术领域。

背景技术

LED灯泡又称为LED球灯泡，是我国LED灯中产量最大，出口最多的一种LED照明产品。LED灯泡的结构形状，国内外的产品基本大同小异，外形类似普通照明白炽灯。但LED灯泡的结构比普通照明白炽灯复杂得多，主要由光源模组、电源模组、散热器（又称灯体）、绝缘套（体）、灯罩、灯头、联接件等零部件组成。目前我国LED灯泡的主要零部（模块、组）件，虽已有企业专业化生产，已形成了一个完整的产业链。但由于LED技术尚未完全成熟，有关的国家标准尚未完善，产品结构尚有不足，因此，LED灯在使用的过程中，质量问题屡见不鲜，不但影响了LED照明产品的声誉，还有碍LED照明产品的快速发展。

目前LED灯的组装是手工作坊式生产，人海战术，产品质量一致性差，受到人为因素的影响，光源模组，绝缘套皆是通过螺钉与灯体固定在一起，电源模组的内引线（软线）通过灯体上的小孔，从绝缘套和灯体引出，与光源模组上的正负极焊接，电源模组的外引出线（软线）中的火线，穿出灯头端孔，用压钉或锡焊焊接固牢，地（零）线与灯头螺纹连接、组装比较麻烦费事，难以实现自动化生产。目前LED灯主要存在问题有：

1、散热设计不完善，散热效果差

由于LED光电转换效率为20-30%，因此，当其工作时，将有70-80%的电能转变为热量，使其p-n结点的温度很快升高，若不很快地把热量从p-n结点处传导出去，结点的温度（简称结温）将会骤升，甚至超过100⁰C以上，导致LED灯光衰加快，寿命缩短，早期失效。因此，如何更好地解决LED灯散热问题，已是LED灯设计者的追求。

LED结点热量向外传（引）导的快慢，首先取决于LED芯片封装所用衬底材料的导热性能，芯片封装形态，金丝引线焊接情况等。这是LED芯片封装厂家首先要解决的问题。

目前LED灯泡多是做成封闭式的，LED产生的热量，从灯内由散热器（又称灯体）传到其外表面再辐射传导出去，为了增加散热表面积，散热器外表面压铸有纵向鳍片与沟槽。也有散热器的沟槽与内腔开通，绝缘套上开有出气孔。但由于灯罩是用胶与灯体密封连接的，皆不能形成对流传热，所以散热效果差。

2、光衰大，实际寿命短

LED灯由于工作温度高，荧光粉老化加快，光衰加大，寿命缩短，LED灯泡的实际寿命远低于其理论寿命。

3、接口多，装配连接繁琐

目前光源模组、绝缘套、与灯体装配皆采用螺纹连接。光源，电源、灯头之间采用软导线锡焊接。接口不统一，没有互换性，并且连接繁琐。

4、劳动生产效率低，成本高

因手工装配，人海战术，生产效率低。LED灯需要有一个良好散热系统，故成本高。

5、目前LED灯的结构很难实现自动化生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足：本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、减缓光衰、延长寿命、简化接口、降低成本的LED灯泡。

本实用新型的技术方案为：

一种LED灯泡，包括光源模组、电源模组、散热器、绝缘套、灯罩和灯头，其特征在于，所述的绝缘套为一不规则圆管，所述的绝缘套的外表面上设置有圆环形的凸缘，所述的灯头固定在绝缘套外表面的凸缘下部，而所述的散热器则固定在绝缘套外表面的凸缘上部，所述的电源模组设置在绝缘套的中心孔内，而所述的光源模组则通过导热绝缘胶片设置在散热器上端向内凹陷形成的圆盘形平面上，且所述的光源模组与绝缘套固定锁紧，而所述的灯罩则扣接在散热器上端边沿设置的径向环形槽内。

进一步，所述的绝缘套的上表面平行设置有一个以上柱形体，所述的柱形体的横截面为圆形或多边形，且所述的柱形体的顶端形成有用于与所述的光源模组连接的挂钩或锥形孔，且所述的绝缘套中心孔的上表面还设置有一用于支撑所述的柱形体的连接板。

所述的绝缘套的中心孔内壁面上沿轴线方向形成有两对称设置的凸出平面，所述的两凸出平面上还形成有上端闭合，下端向外形成倒角的第一矩形沟槽，而所述的电源模组的印刷电路板的两端插设在所述的两个第一矩形沟槽中，且所述的两个第一矩形沟槽中心线所构成的平面平行于所述中心孔所在中心的平面，且距离为2-8mm。

所述的绝缘套的凸缘上部的外表面上形成有沿轴线方向平行设置的轴向键，所述的轴向键的横截面为半圆形或半多边形，且所述的轴向键的个数为1-4个。