[实用新型]螺旋式制动多功能紧线器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力线缆架设工具领域，尤其是一种螺旋式制动多功能紧线器。

背景技术

目前，供电所电力线路工程施工逐年增加，工具配备陈旧，部分施工工具已不能满足现代施工需要，特别是截面大的导线收紧，弧垂调整等，用普通双钩紧线器、棘轮式张力收线器、棘轮式钢丝绳收线器，既费时、费力，制约了施工进度，并存在着安全隐患。

原普通棘轮紧线器使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手。由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧。拉紧器在拉紧导线需最大扭力在75N时，预应力达到10KN。由于棘轮滚筒容量小，棘轮滚筒上收紧的钢丝尾绳设置不易过长，收紧调整一条导线达不到标准要求时，需临时把收紧的导线固定在绝缘子上。然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，松开夹线钳，将夹钳推到一定的距离。然后扳动专用板手，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，一致认为：普通紧线器，单滑轮传递动力，棘轮锁紧，尾线用普通钢丝绳，工作人员付出扭力大，既不安全，而且影响施工进度。

原利用普通紧线器施工，特别是大截面的导线紧线工作中，由于紧线器尾线钢丝绳长度限制，一个耐张段需重复收紧3-4次，用人12-18人，用时45-70分钟，即费工、费时、又费力，根据工程量倒排工期，有效工作日需要104天完成施工，13个台区仅线路架设收紧导线一项需5375分钟，占用人力90个工时，工期将延误12天。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具备缩短作业时间、减轻劳动强度，可以收紧、缓放调整大截面钢芯铝绞线、绝缘线、集束导线或钢绞线的螺旋式制动多功能紧线器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋式制动多功能紧线器，包括固定挂钩和拉线挂钩，其特征在于：设置壳体，壳体内固定倒链传动机构，倒链传动机构通过螺旋式制动装置连接平面手轮，倒链传动机构的起重链轮设置链条连接拉线挂钩，固定挂钩固定在壳体上部。

使用时，固定挂钩固定在电杆的横担上，拉线挂钩用于固定线缆，然后通过旋转平面手轮使得螺旋式制动装置和倒链传动机构将力施加在链条上，便于拉紧线缆。平面手轮的设置操作简单方便，效率高。线缆可以是大截面钢芯铝绞线、绝缘线、集束导线或钢绞线。

其中优选方案是：

所述的平面手轮设置手柄。增加操控性

所述的壳体上设置横把手，横把手与壳体垂直。安装使用时便于手持。

所述的壳体上设置纵把手，纵把手与壳体链条延伸方向平行。

本实用新型的螺旋式制动多功能紧线器所具有的有益效果是：通过采用倒链传动机构通过螺旋式制动装置连接平面手轮，倒链传动机构的起重链轮设置链条连接拉线挂钩，使用时，固定挂钩固定在电杆的横担上，拉线挂钩用于固定线缆，然后通过旋转平面手轮使得螺旋式制动装置和倒链传动机构将力施加在链条上，便于拉紧线缆。由于倒链传动机构通过螺旋式制动装置本身具有对称排列二级正齿轮传动结构，以定滑轮和动滑轮组合结构以达到不同的力矩效果，螺旋式制动器采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，保证制动器安全工作，因此整体上使得本实用新型具有安全可靠、维修方便、机械效率高、手轮扭力小，经久耐用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

其中：1、倒链传动机构 2、横把手 3、纵把手 4、固定挂钩 5、手柄 6、螺旋式制动装置 7、平面手轮 8、拉线挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，壳体内固定倒链传动机构1，倒链传动机构1通过螺旋式制动装置6连接平面手轮7，倒链传动机构1的起重链轮设置链条连接拉线挂钩8，固定挂钩4固定在壳体上部。平面手轮7设置手柄5。壳体上设置横把手2，横把手2与壳体垂直。壳体上设置纵把手3，纵把手3与壳体链条延伸方向平行，安装使用时便于手持。

工作原理和使用过程：

使用时，固定挂钩4固定在电杆的横担上，拉线挂钩8用于固定线缆，转动平面手轮7，将螺旋式制动装置6的摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴便转动倒链传动机构1的片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮。在花键孔齿轮上的起重链轮就带动链条，从而平稳地将线缆收紧。螺旋式制动装置6采用棘轮摩擦片螺旋式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，保证制动器安全工作。

平面手轮的设置操作简单方便，效率高。线缆可以是大截面钢芯铝绞线、绝缘线、集束导线或钢绞线。