[实用新型]用于焊接管线接头的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田集油管线接头焊接的专用支架，适用于在集油管线接头焊接时管线下部焊接作业，解决了管线下部焊接作业需要吊车将管线吊起的问题。

背景技术

随着我国油、气资源的勘探开发，管道的敷设将不断增加。管道施工中的重要工序焊接的工作量将随之增大，焊接质量的好坏直接牵涉到管道建设速度的快慢和投产后是否能安全可靠的运行。目前保证焊接质量的手段除了要不断提高焊工技术水平、严格要求、严格把关以外，及其重要的一环还是焊后的质量检验，它对焊接质量起了监督和保障作用。目前，对于输油、气的压力管道用得最多的检验方法是超声波探伤，对于穿(跨)越河流、公路等重要的焊口进行X光照相。超声波探伤对缺陷大小的判定多用对比法，即预先用一块人为制造的缺陷的试块(如用锯条在焊缝根部锯出沟槽，即为人造的未焊透，此沟槽的大小为规范要求允许的最大值)，然后在超声波仪器屏幕上调好已知伤脉冲的高度，再在焊口上探伤。焊口上的伤脉冲若超过此高度，即认为焊口中的缺陷超过了规定范围，便要考虑焊口不合格的问题。致于缺陷的性质则根据伤脉冲的波形、伤脉冲是否连续等因素来加以判别。但是质量检验是一种事后措施，而管线焊接质量容易出问题的地方，在管线的下部焊接，用吊车吊起管线接头的两端，因受为不均匀，易造成焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于焊接管线接头的支架，能将管线撬起，满足了集油管线的焊接要求，提高焊接质量。解决了管线下部焊接作业需要吊车将管线吊起的问题，

本实用新型采用的技术方案是：用于焊接管线接头的支架，包括地面固定杆、立杆、加力杆和撬动杆，其特征在于：地面固定杆为一根圆钢，在地面固定杆的中间并垂直地面固定杆焊接一根立杆，在立杆的顶部并垂直焊接有加力杆，加力杆的中心线与地面固定杆的中心线相互垂直；加力杆的长度在1000～2000mm之间；立杆与加力杆的焊接点距离加力杆的一端450～550mm之间；在加力杆的端部有向上倾斜的撬动杆，撬动杆的端部为斜面。

所述的地面固定杆、立杆、加力杆和撬动杆直径为25mm。

加力杆中心线与撬动杆中心线之间的钝角为135度。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于焊接管线接头的支架，焊接管线接头的支架在管线下部焊接作业时，在需要焊接作业的两根管线距接头1～1.5m处将管线撬起，完成管线的焊接，解决了需要吊车将管线吊起的问题，满足了集油管线的焊接要求，提高了焊接质量。能用于检查焊口的质量及焊道的防腐。

附图说明

图1是本实用新型用于焊接管线接头的支架结构剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1-地面固定杆，2-立杆，3-加力杆，4-撬动杆。

具体实施方式

实施例1：以一个用于焊接管线接头的支架为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型用于焊接管线接头的支架，包括地面固定杆1、立杆2、加力杆3和撬动杆4。

地面固定杆1为一根圆钢，地面固定杆1直径25mm长度300mm。在地面固定杆1的中间并垂直地面固定杆1焊接一根立杆2，立杆2直径25mm长度150mm。在立杆2的顶部并垂直焊接有加力杆3，加力杆3的直径25mm，长度1500mm。加力杆3的中心线与地面固定杆1的中心线相互垂直。立杆2与加力杆3的焊接点距离加力杆3的一端500mm。在加力杆3的端部有向上倾斜的撬动杆4，撬动杆4直径25mm，长度150mm。加力杆3中心线与撬动杆4中心线之间的钝角为135度。撬动杆4的端部为斜面。焊接管线时当做撬杠。将管线撬起，即可满足管线焊接施工的需要。