[实用新型]实现分步折弯成型的回折模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种实现分步折弯成型的回折模具。

背景技术

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。

例如，智能手机与平板计算机等高科技产品在人们的生活应用上越来越多，并且这些产品研发一致朝向轻薄,高性能,高精密化方向发展,连带此类产品上的连接器也因此有了革命性的改变，其不但接口数变少，外形尺寸更是缩小到原来体积一半不到大小,因应这个趋势这些产品的零部件也就越来越精巧,由此在针对此类现代电子产品中零部件的制造加工技术及生产工具提出更精、更高、更含有技术性的要求。

过去对于客户需求的电子产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。

再者现代电子类产品所使用的零部件材质已普遍由较软且较容易加工成型的铜、镍类改为更硬、韧且不容易折弯成型的不锈钢材质。比如说是SUS301、SUS304等材料,这类材料由于成分中包含了“铬”元素，而使其产生耐腐蚀性并且提高其硬度及耐磨性。但如此采用更优质的金属材料又为其产品的制造加工带来新的加工工艺流程的设计问题，同时针对其加工模具提出相对应的加工操作要求，其中在使用此类材质作为产品加工折弯成型上时，如何设计使模具在有限空间内将产品加工成型，并且确保产品不变形、尺寸稳定及如何消除内应力成为关键性考虑重点。

经过上述现有问题的阐述，针对现代新型电子类零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提升自身精度，并且设计多项弯折工站顺次配合加工，提升产品的尺寸标准化，形态稳定化，同时达到消除其弯折应力，增强其弯折部的强度、韧性及可靠度的实现分步折弯成型的回折模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：实现分步折弯成型的回折模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的预压线工站、预折60°工站、预折90°工站、预折150°工站、预折180°工站及压平工站。

本实现分步折弯成型的回折模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。上模体与脱料板之间设置若干成组的弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模体。不锈钢材质的料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过预压线工站、预折60°工站、预折90°工站、预折150°工站、预折180°工站及压平工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的实现分步折弯成型的回折模具中，所述预压线工站包括设于上述上模体内的预压线冲子，设于上述脱料板内的预压线脱料入子，和设于上述下模体内的预压线损耗入子，所述预压线脱料入子沿竖向开设导向通孔，所述预压线冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述预压线冲子的底端面上凸设压线条，所述压线条对峙于上述预压线损耗入子的顶端面。料带定位于预压线损耗入子的顶端面上，预压线冲子沿预压线脱料入子导向下行，正对料带位置冲压V型沟槽,其深度约0.1mm,下模体中由预压线损耗入子承载受压，而非直接压在模板上,其目的为损耗后仅需更换预压线损耗入子即可。