[实用新型]一种炼钢厂房屋顶的大直径管道吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，特别涉及一种炼钢厂房屋顶的大直径管道吊运装置，适用于已建炼钢厂房屋顶的一次除尘管道的吊运。 

背景技术

近几年来，许多钢铁企业对炼钢厂进行了改扩建，在这些改扩建的工程当中，有这样一类工程，工程开工时厂房主体结构已经建好，只需在厂房内安装转炉系统设备及厂房屋顶一次除尘管道。一次除尘管道安装因受厂房结构的限制，造成大型起重设备无法进入施工现场进行吊装作业。另外，采用转炉跨内的10t电动单梁桥式起重机经吊装孔和氧枪吊装通道只能把管道吊至39.1m平台，也无法把管道吊至安装地点。因此吊装难度大，需寻求新的吊装方法来解决此难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂房屋顶的大直径管道吊运装置，用于已建厂房屋顶一次除尘管道的安装。该吊运装置解决了大型起重设备无法进入施工现场而带来的吊装难题。该吊运装置具有制作简便、安装拆除方便、起重量较大、吊装灵活和可多次重复使用等特点。 

本实用新型包括：滑道、滑移小车和回转管式桅杆起重机。滑道安装在E列线、F列线、第一轴线201、第八轴线（210）围成区域的厂房屋顶一次除尘管道的支架之间，并且沿着3#转炉一次除尘管道中心轴线布设。滑移小车摆放在滑道上，并且滑移小车的滑槽扣在滑道第一梁1的上翼缘上。回转管式桅杆起重机设置在39.1m平台F列线的第八轴线210处。 

本实用新型所述的滑道由第一梁1、第二梁2、连接板3、第三梁4和斜撑5组成。第二梁2安装在2根第一梁1之间，并且每隔3m安装1根；斜撑5安装在第一梁1的下方，增强第一梁1的抗弯性能。 

本实用新型所述的滑移小车由矩形框架平台6和滑槽7组成，滑槽7与矩形框架平台6的框架梁焊接成一体，由手拉葫芦牵引。 

本实用新型所述的回转管式桅杆起重机由管式桅杆8、起重滑车组及卷扬系统9、起幅滑车组及卷扬系统10、下回转机构11和上回转机构12组成。在管式桅杆8的顶端焊接吊耳，用来连接起重滑车组和起幅滑车组；在管式桅杆8的底端焊接吊耳，用来连 接下回转机构11。起重滑车组及卷扬系统9由1套滑车组、2个导向定滑轮和1台5t卷扬组成。起幅滑车组及卷扬系统10由1套滑车组、2个导向定滑轮和1台5t卷扬组成。下回转机构11由水平旋转部件、水平旋转基座组成，水平旋转基座焊接在39.1m平台F列线的第八轴线210处的厂房柱子和平台梁上。上回转机构12由水平旋转部件、水平旋转吊架和垂直旋转部件组成，水平旋转吊架焊接在F列线的第八轴线210的厂房柱子上。 

本实用新型的有益效果是，一是制作简便，安装和拆除方便，可多次重复使用，措施成本低；二是吊运装置采用自制的回转管式桅杆起重机进行吊装，具有起重量较大、吊装灵活的特点；三是适用于狭小场地或封闭环境的吊装，解决吊车无法进入现场的吊装难题，省去机械台班费用。 

附图说明

图1为厂房屋顶的3#转炉一次除尘管道布置图。其中，第一轴线201、第二轴线202、第三轴线205、第四轴线206、第五轴线207、第六轴线208、第七器轴线209、第八轴线210、第九轴线211。 

图2为图1中a-a(b-b)剖面图。其中，第一梁1、第二梁2、连接板3、第三梁4斜撑5。 

图3为图1中c-c剖面图。 

图4为滑移小车图。其中，框架平台6、滑槽7。 

图5为滑移小车立面图。 

图6为图1中d-d剖面图。 

图7为回转管式桅杆起重机立面图。其中，管式桅杆8、起重滑车组及卷扬系统9、起幅滑车组及卷扬系统10、下回转机构11、上回转机构12。 

图8为管式桅杆图。 

图9为图8中e-e剖面图。其中，无缝钢管18、T形钢19。 

图10为图8中的f-f剖面图。其中，第一吊耳13、第一劲板14、第一封堵15、第一轴16 。 

图11为图8中的g-g剖面图。其中，第二劲板17。 

图12为图8中的h-h剖面图。其中，第三吊耳23、第四吊耳24、第二封堵25。 

图13为图8中的j-j剖面图。其中，第二吊耳20、第三劲板21、第四劲板22。 

图14为上、下回转机构水平旋转部件图。其中，第五吊耳26、第一钢板27、第二钢板28、第三钢板29、第四钢板30、第五钢板31、第六钢板32、第七钢板33、第二 轴34。 

图15为图14中k-k剖面图。