[实用新型]全封闭式发热盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于电热火锅、电热开水器、电饭煲、电炒锅等电器中的发热器件，具体涉及一种全封闭式发热盘。

背景技术

现有的电器用发热盘，其是将导热元件设在发热管之间，以将发热管的热量传递至发热盘，进而对锅体等进行加热，由于发热管近1/3的表面不与发热盘和导热元件接触，这部分的热量直接散失掉，其热效率低，损耗大，加温时间长，不易被接受。并且在制作发热盘时，需要将导热元件和发热管通过焊接固定在发热盘上，其工艺复杂，生产效率低，且导热元件、发热管与发热盘都为部分连接，其连接面小，无其他加强固定，使得在使用中，由于发热管反复通断电（即反复受热和冷却），导热元件、发热管与发热盘的连接面的连接性能降低，致使导热元件和发热管脱离发热盘，其使用时间短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、使用时间长的全封闭式发热盘。

为解决上述技术问题，本实用新型设计的全封闭式发热盘，包括底盘和设在底盘上的发热管，所述发热管通过铸铁层与底盘铸成一体，该铸铁层附着在发热管的表面上，发热管两端头向外凸起露出在铸铁层外。

上述方案所述发热管可以为1根或1根以上，每根发热管两端头引出的接线头分别连接在外部一个档位开关上。

上述方案所述发热管最好为3根，3根发热管为同心圆的方式设置在底盘上。

上述方案所述底盘上可以开设有环形槽，发热管设在环形槽上。

上述方案所述铸铁层的壁厚可以为2～4MM。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、铸铁层均匀铸在发热管表面，形成热传递层，其无气孔，热传递效率高；

2、铸铁层耐压气密性好、无缩松、表面质量光洁，后期加工余量小，产品质量佳；

3、发热管的结构设计简单，可以简化生产工艺，提高生产效率；且发热管的接线设计，可以实现更多档位的调节，满足使用需求；

4、底盘和铸铁层为生铁铸造，其热传递效率高，热传递速度快，蒸煮时间，节能省电，被使用者广泛接受。

附图说明

图1为发热盘的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号为：1、底盘；2、发热管；3、铸铁层。

具体实施方式

本实用新型一种全封闭式发热盘，如图1、2所示，包括底盘1和设在底盘1上的发热管2，所述发热管2通过铸铁层3与底盘1铸成一体，该铸铁层3附着在发热管2的表面上，发热管2两端头向外凸起露出在铸铁层3外。

所述发热管2为3根，每根发热管2引出的接线头分别连接在一个档位开关上，3根发热管2为同心圆开环的方式设置在低盘上开设的环形槽上。所述发热管2的功率分别为1100W、700W、400W，功率为2200W、1100W、700W、400W、1800W、1500W6档可调，每个档位分别连接在一个档位开关上。

所述铸铁层3利用铸铁工艺附着在发热管2的表面和发热盘底部上，铸铁层3的壁厚为3MM。

本实用新型全封闭式发热盘的制造工艺为：

1）首先在模具上涂覆石墨粉，再将生铁铸造的铁含量为90%的底盘1装入模具中，该底盘1上开设有环形槽，将发热管2紧固在底盘1的环形槽上，发热管2两端头向外凸起，并将发热管2两端头用保护膜包裹；

2）将温度为1100℃的生铁水注入模具中，使发热管2除两向外凸起的端头外，其余部分都被生铁水覆盖；

3）用压铸机对发热盘施加2吨的压力进行压铸；

4）得到的发热盘经车床加工即可。