[实用新型]一种能够实现静模顶出的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种能够实现静模顶出的压铸模具。

背景技术

由于产品结构的特殊性，某些压铸产品在压铸生产过程中静模侧的包紧力较大，产品在脱模过程中容易出现变形，从而导致产品尺寸不合格。这就需要在压铸模具上设计静模顶出结构，而目前普通静模顶出结构的采用模具弹簧提供顶出力，模具弹簧在顶出力、寿命上有一定限度，在一定条件下不能满足压铸过程中高效率、长寿命，大顶出力的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种能够实现静模顶出的压铸模具，能够满足压铸过程中大顶出力的要求，提高工作效率，延长模具使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种能够实现静模顶出的压铸模具，包括静模底板、推板、固定板、顶杆、复位杆，其特征在于：所述静模底板上固定有液压缸，液压缸的活塞杆支撑在推板上，固定板设在推板的底面，顶杆和复位杆穿过固定板支撑在推板的底面。

有益效果：

使用本实用新型所述的能够实现静模顶出的压铸模具，液压缸充油后推动液压缸活塞前进，液压缸活塞推动推板前进，推板推动顶杆，顶杆推动产品实现顶出过程。这样，压铸模具可通过液压缸实现静模顶出，结构简单、使用方便，满足了压铸过程中静模顶出结构高效率、长寿命，大顶出力的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示的本实用新型一种能够实现静模顶出的压铸模具，包括静模底板1、推板2、固定板3、顶杆4、复位杆5，所述静模底板1上固定有液压缸6，液压缸6的活塞杆7支撑在推板2上，固定板3设在推板2的底面，顶杆4和复位杆5穿过固定板3支撑在推板2的底面。

本实用新型一种能够实现静模顶出的压铸模具的液压缸可通过压铸机的液压系统供油，压铸模具通过液压缸实现静模顶出；并且，能够通过更换不同缸径的液压缸或调整液压系统的液压油压力来改变顶出力的大小。

使用方法：

①将顶杆及复位杆穿过固定板、模框、衬模，液压缸固定在静模底板上，顶板和固定板之间固定后通过推板导柱连接在模框上；

②用液压油管将压铸机液压系统和液压缸连接，设置好程序控制供油时机，液压缸充油时液压缸活塞推动推板实现顶出。