[实用新型]节能沾浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模铸造制壳工序用的沾浆机。具体说是一种改进的节能沾浆机。 

背景技术

目前，熔模铸造制壳工序所使用的是传统式转筒刮板式的沾浆机，是采用旋转的圆形浆桶，通过浆桶外底设置的驱动机构驱动圆形浆桶旋转，和静止安装在浆桶内的刮板组成。该沾浆机一经启动，不停的运转，一旦停止转动，圆形桶内的锆粉很快沉淀。再重新启动是非常困难的。该沾浆机没有配置快速配浆装置，故而在桶内放入的硅溶胶和锆粉直接搅动，需要运转12小时后才能使用。另外，转筒刮板式的沾浆机也没有冷却装置，所以导致浆液温度无法调节，会影响到符合工艺要求的浆液。 

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种节能沾浆机，避免了短时间停电造成的浆液沉淀引起的再次启动、耗能问题。 

本实用新型的技术方案是：一种节能沾浆机，包括浆桶，和安装在浆桶上的搅拌装置；其中所述的浆桶是一个由内、外桶组成的夹层体，并静止设置，该浆桶的内桶靠近下部的四个端面呈梯形状，其底部为倾斜体，所述浆桶内倾斜安装一个间歇式运转的搅拌机，在浆桶的外桶上装有水冷自动调温装置，及在浆桶的内桶设有测温电阻。 

在本新型中，所涉及的水冷自动调温装置，包括浆桶的外桶下部和上部分别装有控温电磁阀和排水阀。 

在本新型中，还包括由浆桶的内桶底部位置至上部的梯形段位置之间设有篦条，通过篦条将内桶间隔成配浆与沾浆两个区间。 

在本新型中，所涉及的搅拌机上至少设有一排叶轮。 

本新型具有的效果是： 

1、本新型的节能型沾浆机，解决了由于短时间停电造成的浆液沉淀引起的再次启动困难的问题。本机采用了叶轮搅拌原理，可将沉淀的浆液搅拌均匀，供模壳沾浆使用。

2、搅拌机采用间歇式运转机理。可省电50%。与传统式沾浆机相比，经济效益可观。年可节电30000度，一股小型企业用该设备4台，年节约用电12万度。 

3、由于采用了水冷自动调温装置，可根据工艺要求自行设定浆液温度。温控系统可实现符合工艺要求的浆液。 

4、通过篦条间隔成配浆与沾浆两个区间。使其配浆与沾浆同步进行，配浆时间由12小时变为20分钟即可制出符合工艺要求的浆液。 

附图说明

图1是本新型的示意图； 

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。 

见图1、图2所示的节能沾浆机，包括浆桶，本新型的浆桶包括内桶2和外桶3构成的方形的夹层体结构，且静止设置。本新型的浆桶的内桶2靠近下部的四个端面呈梯形状，其底部为倾斜体。在所述浆桶内倾斜安装一个间歇式运转的搅拌机1，该搅拌机按间隔设有上下两排叶轮5，这样可以叶轮5实现快速配浆。为完成配浆和沾浆同步进行，且将浆桶由内桶2底部位置至上部的梯形段位置之间设有篦条4，将内桶2间隔成配浆与沾浆两个区间。本新型为了有效控制浆液温度，并在浆桶的外桶3上装有水冷自动调温装置。本实施例的水冷自动调温装置，包括浆桶的外桶3下部装有控温电磁阀6，和安装在上部的排水阀8，以及在浆桶的内桶2内设有测温电阻7，该测温电阻7与控制箱9连接，该控制箱9还与控温电磁阀6。当测温电阻7检测到浆桶内的浆液温度过高时，通过控制箱9控制控温电磁阀6打开，并向夹层桶体内注入冷却水进行降温处理，始终保持恒温状态。使组树后的蜡模树，经本新型沾浆后再淋砂，是制壳工序主要设备之一。