[实用新型]一种节能型塑料扁丝收卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械设备，特别是一种节能型塑料扁丝收卷机构。

背景技术

现在国内外制造和使用的塑料扁丝收卷机构基本上有二种结构，一种是凸轮式收卷机构，依靠心形径向偏心凸轮实现往复运动而进行扁丝的收卷，但是偏心凸轮运动时存在严重的动平衡问题，导致机器运转时产生强烈振动，又因为收卷轴与导丝机构没有联动，所以收卷的丝包凹凸不平，直接影响在编织机编织时的质量；第二种是磁传动单锭收卷机构，该机构由于使用电机每锭180瓦，属于高能耗产品，又因为该机构结构复杂，制造和维修成本较高，而且不能收卷用再生塑料制成的低强度扁丝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种运转平稳、丝包收卷平整，又能收卷再生塑料制成的低强度扁丝、制造及维修成本低的一种节能型塑料扁丝收卷机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能型塑料扁丝收卷机构，包括机架、力矩电机、往复螺杆组件，其特征在于：所述往复螺杆组件包括固定在机架上的壳体、两端通过轴承转动连接在壳体上的往复螺杆、滑块座、导丝杆、导丝嘴，导丝杆滑动穿装在机架上，导丝杆一端部安装导丝嘴，导丝杆另一端部固装在滑块座上，所述滑块由设在壳体上的导杆导向，滑块座下端部设有滑块嵌入往复螺杆的矩形螺旋凹槽内，所述力矩电机固定安装在机架上，力矩电机通过变速装置与往复螺杆端部传动连接。

优选的，机架上还设有由动力机构驱动的纱管驱动转轴。

改进的，所述纱管驱动转轴由力矩电机驱动，使导丝杆与纱管驱动转轴的运动具有更好的一致性。

优选的，所述的往复螺杆上加工有两条螺旋方向不同的且两端部连接在一起的矩形螺旋凹槽，所述滑块为与所述螺旋矩形凹槽配合的矩形结构。

改进的，所述滑块前后端设有倒圆角或倒角，利于在两条螺旋方向不同的螺旋凹槽交汇处前进，从而避免在其交汇处发生干涉而引发故障。

改进的，所述两条螺旋方向不同的螺旋凹槽的连接处上方的壁体上增设有回转辅助槽，所述滑块上位于螺旋凹槽上方的位置设有与所述回转辅助槽配合回转轴承，从而使得滑块能平稳的实现往复过渡。

优选的，所述的导杆设有2条或者2条以上。

本实用新型由于力矩电机直接有变速装置驱动往复螺杆与往复螺杆联动，纱管驱动转轴由与力矩电机联动，一致性好，收卷的丝包平整；而且结构紧凑简单，制造成本低，维修方便，工作时能耗低，每锭耗电不足40瓦，同时能收卷低强度的塑料扁丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型节能型塑料扁丝收卷机构的整体结构示意图；

图2为滑块的仰视图。

具体实施方式

如图1和图2，本实用新型一种节能型塑料扁丝收卷机构，包括机架9、力矩电机12、往复螺杆组件，所述往复螺杆组件包括固定在机架9上的壳体13、两端通过轴承7转动连接在壳体13上的往复螺杆5、滑块座3、导丝杆6、导丝嘴10，所述轴承具体安装于设置壳体两端的前端盖1和后端盖7上，所述导丝杆6滑动穿装在机架9上，导丝杆6一端部安装导丝嘴10，导丝杆6另一端部固装在滑块座3上，所述滑块座由设在壳体上的导杆2导向，滑块座3下端部设有滑块4嵌入往复螺杆的矩形螺旋凹槽内，所述力矩电机12固定安装在机架9上，力矩电机12通过变速装置8与往复螺杆5端部传动连接，所述的往复螺杆上加工有两条螺旋方向不同的且两端部连接在一起的矩形螺旋凹槽51，所述滑块4为与所述矩形螺旋凹槽配合的矩形结构，这里的矩形实质横截面的形状。如图2，本实施例中所述滑块前后端进一步设置有导圆角结构（当然也可以为倒角结构），利于在两条螺旋方向不同的矩形螺旋凹槽交汇处前进，从而避免在其交汇处发生干涉而引发故障。

本实施例中机架上还设有有力矩电机12驱动的纱管驱动转轴11，这样使得纱管01转动与滑块4的往复运动具有更好的一致性，提高收卷质量。

如图1，在所述两条螺旋方向不同的矩形螺旋凹槽的连接处上方的壁体上增设有回转辅助槽52，所述滑块上位于矩形螺旋凹槽上方的位置设有与所述回转辅助槽配合的回转轴承41，从而使得滑块能平稳的实现往复过渡。

本实用新型中所述的导杆可以设置2条或者2条以上。

工作时，力矩电机经变速装置使往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动滑块使固装在滑块座上的导丝杆往复运动，导丝杆往复运动使导丝嘴将塑料扁丝均匀地绕在随力矩电机转动的纱管01上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。