[实用新型]一种新型辣椒制碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制碎机械，尤其涉及一种新型的辣椒制碎机械。

背景技术

目前，辣椒加工行业所使用的制碎机多采用对辊式结构，通过一对或两对磨辊对干辣椒进行挤压、磨碎。由于受设计限制，设备体积较大，加工效率低；磨辊多采用钢辊、铁辊，磨损较快，存在使用寿命短、辣椒粉沾铁量高的问题；磨辊无过载保护措施，在加工过程中如遇异物或物料粘在磨辊表面时，容易使相对的磨辊抱死，对设备造成损害，同时也加快了磨辊的磨损速度。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、加工效率高，设备运行稳定，磨辊上具有过载保护机构，磨辊使用寿命长的新型辣椒制碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种新型辣椒制碎机，包括机架，机架内设有制碎腔，制碎腔内设有若干磨辊组，其特征在于：每一磨辊组由水平相对的固定磨辊及自调式磨辊组成，自调式磨辊两端通过过载卸荷复位机构固定，多组磨辊组在上下方向分布，并在一端设有差速传动机构，差速传动机构驱动由电机、减速机驱动。

所述的自调式磨辊及固定磨辊均在辊面的一侧设有弹簧固定的刮板。

所述的制碎腔上端设有进料口，下端连接输送装置，机架上设有操作面板。

所述的输送装置由位于制碎腔下端的输出绞龙及与其连接的提升绞龙构成，提升绞龙上端一侧设有出料口。

所述的制碎腔内至少设有三组磨辊组。

所述的自调式磨辊及固定磨辊采用碳素结构钢制成，辊面经高频淬火。

本实用新型具有以下有益效果：由于设有至少三组磨辊组，且采用立式结构布置，使得设备结构紧凑，占用场地小，制碎效果好，加工效率高；磨辊组上设有刮板，且自调式磨辊两端通过过载卸荷复位机构固定，可防止设备过载运行，保证设备安全及工作寿命，磨辊采用碳素结构钢制成，且经高频淬火，硬度高，耐磨损，不沾料，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型驱动、传动示意图。

图3为过载卸荷复位机构结构示意图。

图中，1、14、15、电机，2、减速机，3、制碎腔，4、提升绞龙，5、出料口，6、操作面板，7、17、传动齿轮，8、进料口，9、自调式磨辊，10、支块，11、刮板，12、调节螺栓，13、机架，16、输出绞龙，18、固定磨辊，19、中间齿轮，20、导架，21、滑块，22、压簧，23、压簧座，24、轴承。

具体实施方式

参看附图所示，机架13内设有制碎腔3，制碎腔3内设有上下分布设置的三组磨辊组，所述的磨辊组由水平相对的固定磨辊18及自调式磨辊9组成，自调式磨辊9两端通过过载卸荷复位机构固定，三组磨辊组一端设有差速传动机构，差速传动机构驱动由电机15、减速机2驱动；固定磨辊18及自调式磨辊9各对应设有一个刮板11，刮板11通过弹簧固定，可防止辊面粘料；进料口8设置在制碎腔3上端，用于上料；制碎腔3下端设有输送装置，所述的输送装置由输出绞龙16及提升绞龙4构成，两者分别由电机14、1来驱动，输出绞龙16横向设置，输入端与制碎腔3下端相通，用于将磨碎的物料横向输出，提升绞龙4与输出绞龙16垂直连接，用于将物料提升，并通过出料口5排出，即可排入包装袋，也可直接排入生产线的下道加工序；机架13上设有控制电机1、14、15工作的操作面板6。

参看附图1、3所示，所述的过载卸荷复位机构包括滑动配合的滑块21与导架20，滑块21通过轴承24来支撑自调式磨辊9的两端，滑块21外侧依次设有压簧22、压簧座23，导架20通过支块10固定于机架13上，支块10上设有调节压簧座23位置的调节螺栓12；当压辊组过载时，自调式磨辊9随滑块21外移，避免对设备造成损伤，过载结束后在压簧22作用下自调式磨辊9复位；通过调节螺栓12可调节压簧22对滑块20施加的压力，以便控制自调式磨辊9的过载临界。

参看附图1、2所示，所述的差速传动机构包括，与固定磨辊18同轴设置的传动齿轮17、与自调式磨辊9同轴设置的传动齿轮7，两者啮合，另外还包括用于连接上下相邻磨辊组的中间齿轮19，其中一传动齿轮7、17或中间齿轮19与减速机2相连；在减速机2驱动下，固定磨辊18及自调式磨辊9差速转动，在制作设备时，控制传动齿轮7、传动齿轮17及中间齿轮19的齿轮比即可实现自调式磨辊9与固定磨辊18不用的差速比，以便达到最佳的研磨效果。