[实用新型]一种针对卷尺尺勾的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种针对卷尺尺勾的加工模具。

背景技术

随着时代的变迁，经济产业的发达，科技时代的来临，人们对于工业产品质量的要求也越来越高。不但产品的精度要确保，连同产品的外观也成为关键的竞争因素之一，而这个概念也已经普及到大部分的生活用品上面了。

例如，人们生活中常会用到的“卷尺”，现在尺勾的加工过程有别于以往传统的加工方式。通常现在的卷尺尺勾会指定使用不锈钢材料，比如说是SUS304这类材料由于成分中包含了“铬”元素，而使其产生耐腐蚀性并且提高其硬度及耐磨性。但如此采用更优质的金属材料，又为其产品的制造加工带来新的加工工艺流程的设计问题，同时针对其加工模具提出相对应的加工操作要求，其中在此类产品加工折弯成型上时，如何设计使模具在有限空间内将产品加工成型，并且确保产品不变形及尺寸稳定，特别是确保卷尺尺勾的弯折处尽量消除折弯模痕，优化产品表面质量成为关键性考虑重点。

过去对于客户需求的产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。

经过上述现有问题的阐述，针对现代新型零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提升自身精度达到高精度加工要求，并且设计多项工站顺次配合加工，尤其在弯折成型工序中采用滚轮结构冲压，消除产品表面的加工括痕，显著提升产品表面质量，确保产品形态稳定化的针对卷尺尺勾的加工模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针对卷尺尺勾的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

本针对卷尺尺勾的加工模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。不锈钢材质的料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。位于首位的冲孔工站作用为：在料带上每个产品旁侧冲出定位孔，在产品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体顶面的定位凹孔处，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述切刀及倒刺工站包括设于上述上模体内的剪切刀口冲子，所述脱料板内对应上述剪切刀口冲子设置用于滑动导向的剪切刀口脱料入子，所述下模体内对峙上述剪切刀口冲子固设剪切刀口入子，所述剪切刀口冲子的底端面上对称凸设轮廓形状刀头，所述剪切刀口入子的顶端面上呈吻合凹设轮廓形状刀头，且位于轮廓形状刀头的对称端侧边开设用于形成倒刺的下倾角刀口。切刀及倒刺工站中有两个作用目的，其一为将原材料依照产品图纸所示的形状及尺寸进行剪切加工；其二是在外形剪切的同时把产品尺勾最前端的倒刺挤压加工成型。