[实用新型]一种电梯标准门套立柱的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标准门套立柱的加工装置，特别是一种电梯标准门套立柱的加工装置。

背景技术

电梯的标准门套立柱原采用钢板折弯的方法加工，在加工过程中采用折弯机折弯成型，每件需要经过剪料并折弯4次，折弯时需先折两端，再掉头折中间段，加工效率低，而且由于剪料的偏差和折弯机的定位精度偏差直接影响到门套立柱两端高度会有偏差，直线度及平面度也较难保证，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电梯标准门套立柱的加工装置，提高了加工效率，保证了门套立柱两边高度尺寸的一致及平面度和直线度，提高了产品质量。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯标准门套立柱的加工装置,包括放料架、导料装置、冷弯成形机、调直装置、剪切机构、成品托料架以及机架；其中：放料架独立安装，导料装置、冷弯成形机、调直装置以及剪切机构圴安装在机架上面，成品托料架与剪切机构连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进：所述导料装置包括轧辊机构和导轮机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述冷弯成形机包括前主动轧辊机构和后主动轧辊机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了冷弯成型加工方法，自动化程度高，产品加工效率高，产品质量稳定。适合大批量生产。

附图说明

图1为生产线设备整体图；

图2为放料架；

图3为导料装置；

图4为冷弯成形机；

图5为调直装置；

图6为剪切机构；

图7为成品托料架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

 参照图1至图7，一种电梯标准门套立柱的加工装置，包括放料架1、导料装置2、冷弯成形机3、调直装置4、剪切机构5、成品托料架6以及机架10；其中：放料架1独立安装，导料装置2、冷弯成形机3、调直装置4以及剪切机构5圴安装在机架10上面，成品托料架6与剪切机构5连接在一起。

所述放料架1包括卷筒8和架体7。

所述导料装置2包括轧辊机构12和导轮11机构。

所述冷弯成形机3包括前主动轧辊机构13和后主动轧辊机构14。

所述调直装置4包括上轧辊15和下轧辊16。

将卷板9放入托料架1，由控制系统控制，为了防抖，材料通过

导料装置2的轧辊机构12，在轧辊机构和前主动轧辊作用下，材料会产生张力，为了防偏，材料会通过导轮机构11，然后自动送入冷弯成型机3，在冷弯成型机3中通过前主动轧辊13和后主动轧辊14的滚扎，使原材料成型为所需门套立柱尺寸及形状，再通过由上轧辊15和下轧辊16组成的调时装置4进行对门套立柱进行调直，使门套立柱的平面度及直线度达到要求，再通过剪切机构5对其所需长度定位后剪切所需长度，完成后自动输送到成品托料架6，操作人员将其拿下机台，完成一个门套立柱的制程。门套立柱的加工是连续的，直至托料架上的卷板9使用完，再停机，放入另外一卷板后，开机完成整个加工过程。

 综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据

本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。