[实用新型]一种颚式破碎机过载保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于颚式破碎机的液压式过载保护装置，属破碎设备技术领域。

背景技术

颚式破碎机是通过与固定颚板相对应的动颚的摆动将固定颚板与动颚之间的物块粉碎的，由于其工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上，工作过程中常因入料不均或破碎腔内进入极硬的不可破碎物(如铁块等，以下简称料障)而出现超载险情，因此，颚式破碎机一般都要采取过载保护措施。常用的颚式破碎机过载保护措施主要有以下两种：(1)肘板折断法：这是一种传统的过载保护措施，实际应用中往往不能对设备实施有效保护，即使设备过载时得到了保护，由于破碎机处于事故状态，在清理料障和更换肘板前机器也是不能运行的，这势必造成生产的中断。(2)飞轮限矩保护法：即采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或通过设置安全销对飞轮的输出扭矩进行限制，此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。由于离合器的摩擦因数受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，而且过载时，仍需人工清障和停机修理，系统恢复比较麻烦。

总之，目前颚式破碎机所采取的过载保护方法可靠性较差，而且过载后需停机处理，破坏了生产的连续性并提高了操作者的劳动强度，在处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎)，往往不能适应生产需要。因此，研制高可靠性的过载保护装置，最大限度地保证颚式破碎机的安全运行显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高而且可自动清理料障的颚式破碎机过载保护装置，确保生产的连续性并降低操作者的劳动强度。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种颚式破碎机过载保护装置，构成中包括油缸、油泵、单向阀、电磁换向阀、外控外泄液控单向阀、外控内泄液控单向阀、蓄能器和两个压力继电器，所述油泵的吸油口接油箱，出油口经单向阀接蓄能器，其驱动电机接控制器；所述油缸安装在动颚座上，其活塞杆通过肘板与动颚连接，油缸的有杆腔接油箱，无杆腔经外控内泄液控单向阀接油箱并经外控外泄液控单向阀与蓄能器连接；所述电磁换向阀的P口接单向阀的出油口，T口接油箱，A口和B口分别接外控外泄液控单向阀和外控内泄液控单向阀的控制油口，其电磁铁接控制器；两个压力继电器分别安装在外控外泄液控单向阀的两侧管路上，它们的输出信号接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括油温控制装置，所述油温控制装置包括电加热器和电接点温度计，二者均安装在油箱内，电接点温度计的信号输出端和电加热器的控制信号输入端接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，所述油泵的吸油口设置有吸油过滤器，出油口设置有高压过滤器和溢流阀，所述蓄能器设置有缷荷阀和缷荷球阀，所述缷荷阀的电磁铁接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括截止阀和电磁阀，所述截止阀安装在油缸的有杆腔与油箱之间的油管上，所述电磁阀一端接油缸的有杆腔，一端接高压过滤器的出油口，其电磁铁接控制器。

上述颚式破碎机过载保护装置，构成中还包括安装在油箱上的液位计，所述液位计的报警信号输出端接控制器。

本实用新型利用油缸限制动颚对物料的作用力，进而将颚式破碎机的工作负荷限制在设定范围内。当出现料障时，油缸还可自动调节动颚与固定颚板之间的距离，将料障排出，从而保证了生产的连续性。

本实用新型反应时间短、工作可靠性高，不仅可有效防止颚式破碎机超载运行，而且不需停机就可自动清理料障，既降低了操作者的劳动强度，又提高了设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是油缸的安装示意图；

图2是本实用新型的液压系统原理图。

图中各标号为：1、补油球阀；2、液位计；3、电加热器；4、电接点温度计；5、空气滤清器；6、吸油过滤器；7、油泵；8、驱动电机；9、高压过滤器；10、溢流阀；11.1、第一压力表；11.2、第二压力表；11.3、第三压力表；12、单向阀；13、电磁阀；14、电磁换向阀；15、外控外泄液控单向阀；16、外控内泄液控单向阀； 17.1、第一压力继电器；17.2、第二压力继电器；18、蓄能器；19、缷荷阀；20、卸荷球阀；21、截止阀；22、入料口；23、固定颚板；24、机架；25、破碎腔；26、出料口；27、动颚；28、肘板；29、油缸；30、传动装置。

具体实施方式