[实用新型]一种提升管与床层耦合反应器的分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下部结构为提升管，上部结构为床层(鼓泡床、或湍流床、或快速床)的耦合反应器，特别涉及一种降低提升管与床层耦合反应器提升管出口约束返混的气固分布器，属于石油炼制与化工、煤化工、颗粒燃烧、制药或环保领域。 

背景技术

对于复杂的平行-顺序反应，为保证整个过程目标产物产率最大化，常常需要控制各中间反应过程的反应条件，如反应温度、反应时间、原料物与反应物浓度等，以适应各阶段产物的生成并抑制其发生副反应和过度反应。下部提升管与上部床层(鼓泡床、或湍流床、或快速床)耦合反应器是满足上述条件的一种理想的反应器之一，在石油炼制领域中的重油深度催化裂化、汽油改质降烯烃等工艺中得到了较多的应用。气固原料混合物首先在提升管段进行较短时间的反应，反应后的气固混合物再进入床层进行后续相对较长时间的反应，提升管段与床层段的反应条件可以分别设置和调控。 

提升管与床层耦合反应器串联耦合操作所涉及的一个关键设备就是设置在提升管出口并伸入床层内的气固分布器，该分布器除了使气固混合物通过提升管进入上部床层并使床层中获得较好的气固分布效果外，也对下部提升管内气固流动形成了一定的约束作用，造成一定量的气固返混，从而增加了提升管段发生副反应和过度反应的几率，进而降低了总反应目标产物的产率。在目前的工业设计和应用中，提升管出口的气固分布器为光滑内壁的单段倒锥式，且分布板面不同区域采用的是相同的开孔率。光滑的倒锥体内表面或单段的倒锥体， 使得一部分气固混合物受到分布板下板面和床层约束后直接沿锥体内壁向下流动进入提升管，进而在提升管出口区域一定范围内造成返混。同时，通过提升管到达分布器下板面的气固混合物通常在靠近分布板中心区域的速度大，靠近分布板外缘区域的速度小，若分布板面采用相同的开孔率，则在靠近分布板中间区域通过的气固混合物数量多，而在靠近分布板外缘区域通过的气固混合物数量少，由此进一步加剧了气固混合物沿分布器锥体内壁向下返混的程度，也降低了上部床层内气固分布的均匀程度。对于降低提升管与床层耦合反应器提升管出口约束返混的设备和方法目前还未见有文献及专利的相关报道。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为下部提升管与上部床层(为鼓泡床、或湍流床、或快速床)耦合反应器提供一种降低提升管出口约束返混的气固分布器，通过应用本实用新型降低提升管出口区域气固返混，进而提高提升管内气固流动、反应温度及气固停留时间的均匀性。 

本实用新型的目的通过下列途径实现： 

一种提升管与床层耦合反应器的分布器，至少包括：多段组合的倒锥筒和分布板。其特征在于：多段组合的倒锥筒上端面和下端面为敞开口，分布板与多段组合的倒锥筒上端面封闭连接，分布板沿半径方向由中心到外缘各区域设有开孔率不同的气体和颗粒流出孔。 

所述的多段组合的倒锥筒由2～8段倒圆锥筒紧密对接组合而成，包括8段，总高度H＝(0.5～5)Dr，Dr为最下端这段倒圆锥筒下端面当量直径，Dr的值等于与多段组合的倒锥筒封闭连接的提升管当量直径；最下端这段倒圆锥筒锥面与竖直方向的夹角α1＝0°～30°，高度h1＝(0.125～0.7)H，H为多段组合 的倒锥筒的总高度；将各段倒圆锥筒按照由下至上的顺序编排序号，i代表段序号为3及3以上奇数的倒圆锥筒，j代表段序号为2及2以上偶数的倒圆锥筒，则第i段倒圆锥筒锥面与竖直方向的夹角αi＝0°～(α1+5°)，第i段倒圆锥筒高度hi＝(0.5～1.5)h1，第j段倒圆锥筒锥面与竖直方向的夹角αj＝(α1+8°)～(α1+45°)，第j段倒圆锥筒高度hj＝(0.25～1.0)h1。 

所述的分布板为平面板、上凸弧面板或下凹弧面板，上凸弧面板或下凹弧面板的内弧面高度H1＝(0～1.2)Dr，Dr为多段组合的倒锥筒下端面当量直径；沿分布板半径方向由中心到外缘按照等距离法划分2～4个区域，靠近中心的第一个区域基于提升管截面的开孔率K1＝5％～20％，由中心到外缘各区域基于提升管截面的开孔率依次增加10％～30％，且整个分布板基于提升管截面积的总开孔率为20％～80％。 

所述的分布板上采取垂直开孔、斜向内开孔或斜向外开孔；孔的形状为圆形、正方形、长方形或长条形，开孔当量直径d0＝5mm～30mm；孔的中心线与竖直方向夹角β＝-1.5α1～+1.5α1，“-”表示沿竖直方向逆时针旋转的角度，“+”表示沿竖直方向顺时针旋转的角度，α1为多段组合的倒锥筒最下端这段到圆锥筒锥面与竖直方向的夹角；各孔采取正三角形排列或沿同心圆排列布置，孔中心间距S＝(2～5)d0。 

本实用新型与现有技术相比，存在明显的优点在于：