[实用新型]一种防腐管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及一种能够防腐蚀的管壳式换热器。

背景技术

在工业生产中，为实现物料之间热量传递过程的一类设备，统称为换热器。它是化工、炼油、动力、能源、原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业来说，换热器尤为重要。通常在化工厂的建设中，换热器约占总投资的10～20%。在炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35～40%。

在换热设备中，应用最广泛的是管壳式换热器。它具有选材范围广，换热表面清洗方便，适应性强，处理量大，能承受高温和高压等特点。换热器是综合了传热学、应用力学、材料科学、冶金工艺、机械制造工艺以至于技术物理学等各方面的成就。同时，由于换热器技术的发展大大的缓解了能源的紧张。

在进行管壳式换热器设计时，对换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度、流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，既从设备的强度或刚度来考虑，是比较容易达到的，但对材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。如在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的寿命，而且也大大提高设备的成本。一般换热器主要是通过管程和壳程中不同介质的温度来实现传热。在石油炼化过程中，因炼制的石油含有H₂S，CO₂等腐蚀性气体，由于腐蚀、冲击、振动、应力等原因会对换热器造成损坏，主要发生在换热管上，因腐蚀、结垢等原因，换热管抽出比较困难，更换工作难度较大，且管子与管板主要是采用焊接形式来实现的，一旦换管，将会影响正常的生产。近年来，各国在换热器防腐蚀领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如新型防腐蚀材料的应用，但是新材料造价昂贵，不容易更换等缺点制约了换热器防腐技术的推广。

发明内容

为了克服现有技术中管壳式换热器容易结垢和腐蚀对换热器管造成损害的问题，本实用新型的目的在于提供了一种防腐管壳式换热器，具有结构简单、效果显著、方便实用的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防腐管壳式换热器，包括与壳体同轴的换热器管5，在壳体内壁上设置有管程分程隔板1和固定管板3，管程分程隔板1采用导电材料，管程分程隔板1与固定管板3之间通过管程液体形成电路通路，换热器管5的外壁与固定管板3连接处设置有绝缘管8。

所述管程分程隔板1采用导电材料，为锌或铝镁或铝镁锌材料。

所述绝缘管8为复合钢丝橡胶套。

本实用新型通过将管程分程隔板采用导电材料锌或铝镁或铝镁锌材料，锌或铝镁、铝镁锌作为阳极，与固定管板形成电路通路，阳极在管程液体中由阳极金属原子电解成金属离子，为换热管提供了电子，使换热管内管道由原子变成离子的腐蚀过程被减缓或消除，避免了换热管内壁的腐蚀，实现了保护换热管的目的；同时本实用新型设计保护范围广，保护效果好，而且结构上易于实现，不改变管壳式换热器的其它功能，并且可以直接在在役换热器管检维修时实施，可以定期更换，具有设计合理、防腐性能好、产品成本低等优点，延长了换热器的使用寿命，可在各种管壳式换热器中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图。

图2为图1中局部放大图。

图3为本实用新型的管程分程隔板1与固定管板3组成的电化学保护回路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不仅限于下述的实施例。

参照图1、图2，管壳式换热器，在壳体上设置有管程液体进口2和管程液体出口7以及壳程液体进口4和壳程液体出口6，壳体内设置有管程分程隔板1，在壳体内设置有两个固定管板3，两个固定管板3之间固定有与壳体同轴的换热器管5，管程分程隔板1与固定管板3之间通过管程液体形成电路通路，换热器管5的外壁与固定管板3连接处设置有绝缘管8。

所述分程隔板1采用导电材料，为锌或铝镁或铝镁锌材料。

所述绝缘管8为复合钢丝橡胶套。

本实用新型的工作原理为：参见图3，使用时，通过管程液体进口2在换热器壳体内壁、固定管板3和管程分程隔板1之间的空腔内充装流体，构成管程流体，牺牲阳极管程分程隔板1浸在管程流体中，作为阳极，在管程流体中由金属原子电解成金属离子，金属离子通过固定管板3构成电路通路，和导电溶液即管程流体构成牺牲阳极的电化学保护回路，阳极离子化产生的电子通过回路流到换热器管5，为换热器管5提供了电子，改变了换热器管5的电位，使换热器管5由原子变成离子的腐蚀过程被减缓或消除，避免了换热器管5内壁的腐蚀。