[实用新型]一种稳压反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳压反吹装置。

背景技术

现有酸性水汽提塔顶部安装的压力变送器引压管，其下部设有根部阀，上部安装有压力变送器，在使用过程中因塔顶介质为高浓度含氨酸性气，因高浓度含氨酸性气极易在温度较低的引压管内生成铵盐结晶物，导致引压管内导压孔经常因铵盐附着而被堵塞，从而导致塔顶压力变送器指示失灵。酸性气塔顶压力直接决定酸性水汽提的质量，一旦酸性水汽提塔顶压力变送器指示失灵将造成酸性水汽提质量不合格，污水排放不达标。当压力变送器指示失灵时，维护人员只能将压力变送器拆下，将引流管内壁附着的铵盐清理掉，由于塔顶过程介质是剧毒的高浓度含氨硫化氢气体，因此维护人员在拆装及清理过程中存在极易中毒的危险。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种使压力变送器引压管内壁不宜结铵盐的稳压反吹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的稳压反吹装置，包括与酸性水汽提塔连通的引压管，其结构特点是：所述引压管包括主管和连接在主管上的支管，所述主管的顶部安装有压力变送器，主管的底部安装有引流管根部阀,所述支管的另一端连通有反吹蒸汽进管，所述反吹蒸汽进管与支管之间连接有反吹蒸汽引压装置，所述主管上半部分与支管之间的夹角小于90°。

采用上述结构后，引压装置为引压管提供一个较高的工作温度，有效降低了铵盐结晶的生成速度，反吹蒸汽小于90°斜向下的吹力可阻止过程介质高浓度含氨酸性气上升，蒸汽中的水分还能将生成的少量结晶溶解并吹进塔内，确保引压管畅通。

所述反吹蒸汽引压装置包括进口端与反吹蒸汽进管连通、出口端与支管连通的自力式压力调节阀和安装在自力式压力调节阀出口端内腔的节流孔板,分别对反吹蒸汽依次进行稳压，消除了蒸汽压力波动对测量压力的干扰，保持测量值的精确度。

所述反吹蒸汽进管与自力式压力调节阀进口端的连接处设有反吹蒸汽进管阀门。

所述支管与自力式压力调节阀出口端的连接处设有反吹蒸汽进引压管阀门。

所述支管与主管上半部分之间的角度为45°, 加大蒸汽反吹的力，将附着在引压管内壁上的结晶溶解并反吹到汽提塔中。

与现有技术相比，采用上述结构的稳压反吹装置具有以下优点：反吹蒸汽45°斜向下的吹力可阻止过程介质高浓度含氨酸性气上升，反吹蒸汽将引压管温度保持在较高温度下，降低铵盐结晶速度，蒸汽中的水分还能将生成的少量结晶溶解并吹进塔内，杜绝了引压管被铵盐堵塞导致压力测量失灵的发生，提高了酸性水汽提塔顶压力变送器的故障间隔时间，减少维修次数，而且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该稳压反吹装置，包括与酸性水汽提塔连通的引压管，所述引压管包括主管2和连接在主管2上的支管9，主管2的顶部安装有压力变送器7，主管2的底部安装有引流管根部阀3,支管9的另一端连通有反吹蒸汽进管8，反吹蒸汽进管8与支管9之间连接有反吹蒸汽引压装置，主管2上半部分与支管9之间的夹角小于90°，最好是45°，蒸汽从反吹蒸汽引压装置中吹出，进入主管2，蒸汽吹出的力斜向下，可阻止高浓度含氨酸性气体上升，同时蒸汽中的水分可将附着在主管2内壁上的结晶溶解并吹到汽提塔中。反吹蒸汽引压装置包括进口端与反吹蒸汽进管8连通、出口端与支管9连通的自力式压力调节阀6和安装在自力式压力调节阀6出口端内腔的节流孔板1，自力式压力调节阀6利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差，使阀后的蒸汽压力稳定，节流孔板1对蒸汽进一步稳压，自力式压力调节阀6和节流孔板1共同作用消除了蒸汽压力波动对测量压力的干扰，保持测量值的精确度。反吹蒸汽进管8与自力式压力调节阀6进口端的连接处设有反吹蒸汽进管阀门5，控制蒸汽进入量。支管9与自力式压力调节阀6出口端的连接处设有反吹蒸汽进引压管阀门4，控制蒸汽进入主管2。

使用时，将本实行新型连通到酸性汽提塔上部，分别打开引流管根部阀3、反吹蒸汽进管阀门5和反吹蒸汽进引压管阀门4，反吹蒸汽进入到反吹蒸汽进管8中，自力式压力调节阀6利用蒸汽压力自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差，经自力式压力调节阀6稳压后的蒸汽压力稳定在350kPa±20 kPa，再进入节流孔板1，节流孔板1中心开孔，孔径为一厘米，蒸汽经孔板的局部阻力将蒸汽压力稳定在220kPa±2 kPa，稳压后的蒸汽经支管9进入主管2，使主管2内保持较高温度，降低铵盐结晶速度，蒸汽吹出的力斜向下，可阻止高浓度含氨酸性气上升，蒸汽中的水分还能将生成的少量结晶溶解并吹进塔内，确保引压管畅通。