[实用新型]高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，其上料方式为传送带自动上料，适用于完成对瓦形磁体内、外弧端面进行自动倒角加工。可用于全自动瓦形磁体研磨线中。

背景技术

瓦形磁体在进行内、外弧面的磨制时，常常需要对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角，才能保证内、外弧面的磨制的正常进行。目前在生产中正常使用的技术有四种：现有第一种技术采用手工磨加工的方式对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角，其加工设备为普通砂轮机换装上平面或弧面的金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在金刚石砂轮上倒角，倒角劳动强度大，其倒角的精度和效率取决于操作者的技术水平和熟练程度；现有第二种技术为叠装式上料自动倒角磨床(专利号200820061915.3)，现有第二种技术由于叠装式上料的原因必须设置一个专人负责上料，所以不能与其他磁瓦磨床连线实现自动研磨，不能用于瓦型磁体全自动研磨线中；现有第三种技术为瓦型磁体内外弧面及双线双向自动倒角复合磨床(专利号200920078649.X)，现有第三种技术由于其结构复杂，售价高，一般应用于磁瓦批量较大的全自动研磨线中。现有第四种技术采用传送带上料(专利申请号201220042728.7)，与本实用新型技术较为接近，但存在在高速工作时敲打处故障率较高的问题。现有第一种技术目前在实际生产中的占比约为30％，其占比随着技术的发展和劳动力成本的上升在不断缩小。现有第三种技术目前在实际生产中的占比约为15％，其占比在不断加大，但由于资金、技术、市场的综合作用，其每年提升率约为5％。现有第二种技术和现有第四种技术目前在实际生产中的占比约为55％，其占比在近期会相对稳定，一方面第二种技术及第四种技术会逐步挤占第一种技术手工研磨的占比，同时又会让出一部分市场给第三种技术。

对于磁瓦倒角加工技术(第一种、第二种、第三种)来讲，除了加工质量以外，其加工效率也是很重要的经济指标，各种倒角技术就磨制动作而言其速度基本相同，上料的速度和可靠性是决定整个加工速度的关键，现阶段主要存在的问题是，上料速度慢或者是稳定性(同步性差)，究其原因：是因为瓦形磁体从传送带输入时的连续直线运动，必须转换成顶推进料的间歇直线运动，顶推进料时料都是依次排放形成料带的，顶推装置在末端施力推动整个料带移动，随着料带的整体移动，势必要补充新料进入工位才能保证加工的连续性，这个补充动作就是本行业的难题，首先，补料不能影响磨制的正常运行，其次，瓦型磁体从传送带输入时的连续直线运动，必须转换成顶推进料的间歇直线运动，在高速运转情况下，补料和顶推的机械动作的同步性要求精度很高，稍有误差，就会导致产品或设备损坏，所以，补料的结构方式对整机加工速度有着决定性的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床以弥补现有技术之不足。

本实用新型的采用的技术方案是：一种高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，包括电器控制系统、动力装置和砂轮(91)，其特征是：设置有横摆总成、推杆总成和升降总成；横摆总成、推杆总成和升降总成都由同一动力装置驱动。

所述的一种高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：横摆总成包括横摆凸轮(23)和滚轮(22)；横摆凸轮(23)驱动滚轮(22)及凸轮杆(21)和垂直转换过渡拖板(20)，垂直转换过渡拖板(20)上设置有斜面(18)，斜面(18)与滚轮(19)配合，滚轮(19)通过连接部件连接有拨块(7)；重锤(33)连接于垂直转换过渡拖板(20)以提供横摆凸轮(23)和滚轮(22)的锁合力，重锤(38)连接于连接部件以提供斜面(18)与滚轮(19)的锁合力。

所述的一种高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：横摆总成包括横摆凸轮(23)和滚轮(22)；横摆凸轮(23)驱动滚轮(22)及凸轮杆(21)和垂直转换过渡拖板(20)，垂直转换过渡拖板(20)上设置有斜面(18)，斜面(18)与滚轮(19)配合，滚轮(19)通过连接部件连接有拨块(7)；重锤(33)连接于垂直转换过渡拖板(20)以提供锁合力，重锤(38)连接于连接部件以提供锁合力；推杆总成包括推杆凸轮(27)和滚轮(35)；推杆凸轮(27)驱动滚轮(35)及凸轮杆(36)和推杆拖板(37)，推杆拖板(37)固连推杆(6)；重锤(31)连接于推杆拖板(37)以提供锁合力；升降总成包括升降凸轮(24)和滚轮(25)；升降凸轮(24)驱动滚轮(25)及升降拖板(26)，升降拖板(26)上设置有倒角工装(11)。