[实用新型]一种内排气式平行异向多螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出成型技术领域，具体地，涉及一种使用至少两根相互非啮合螺杆的挤出成型设备结构的改进，即一种内排气式平行异向多螺杆挤出机。

背景技术

目前，在塑料或橡胶加工领域中，应用的挤出机按螺杆数量分为：无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。常用的有：单螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、锥形同向双螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机、非啮合异向双螺杆挤出机和台阶式挤出机。

单螺杆挤出机优点在于机头压力高，挤出平稳，但塑化效率低，吃料性能差。参考中国实用新型专利申请：单螺杆挤出机，专利申请号：201110275773.7，该实用新型提供了一种单螺杆挤出机，包括减速箱、螺杆、机筒，螺杆与减速箱输出轴连接，螺杆的外周加工有螺纹片，机筒上设置有进料口和出料口，螺杆上具有进料段、压缩段和计量段，螺杆的进料部位于机筒的进料口位置处，螺杆的出料部位于机筒的出料口内。

平行同向双螺杆挤出机的优点在于塑化性能好，其缺点是挤出压力小、分配箱结构复杂，且耗电大。参考中国实用新型专利：啮合平行同向双螺杆挤出机，专利号：02228373.0，其公开了一种啮合平行同向螺杆挤出机，它包括传动装置，喂料和挤出装置，其特征是：挤出装置由料筒和装在料筒内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件组成，螺杆元件由螺杆轴、螺纹元件、反螺纹元件和捏合元件组成，在料筒的出料口依次装有齿轮泵和挤出模头，螺纹元件，反螺纹元件，捏合元件通过渐开线花键依次连接在螺杆轴上。

而平行异向双螺杆挤出机在塑化性能及挤出压力上均不佳，但吃料性能好。参考中国实用新型专利：异向旋转双螺杆挤出机，专利号：200580051075.1，一种螺杆挤出机，所述螺杆挤出机具有：本体，其形成容纳两个异向旋转、轴线平行的转子的两个圆筒的腔室；进料口，其在所述本体的一端用于在腔室内的待混合材料；卸料口，其用于在所述本体的另一端排放已混合材料；在每个转子上的带有螺杆的传送段，其用于将材料从所述进料口向下游供给到包括至少两个混合区的混合段，每个混合区都具有至少一个前传翼和至少一个位于所述前传翼下游的后传翼，其特征在于：节流阀设置在所述混合段下游的腔室中，并且带有螺杆的第二传送段和第二混合段设置在所述节流阀的下游。

锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出压力中等，缺点是塑化性能差、设备加工难度大。参考中国实用新型专利：锥形同向双螺杆挤出机，专利号：200420118947.4，该实用新型公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，它由驱动电机，联轴器，减速分配箱，喂料系统，机筒，锥形双螺杆，排气系统，切粒系统，料斗等所组成，在机筒内设有二根同方向转动的主锥形螺杆和副锥形螺杆，它们分别与减速分配箱内的主动齿轮和从动齿轮相连接，在二齿轮的下方还设有中间齿轮。

非啮合异向双螺杆挤出机塑化能力差，但吃料性能好；台阶式挤出机占地面积大、能耗大等，因而实际使用中均不尽人意。

由此可见，在挤出机中塑化性能、排气性能与挤出压力相互制约。然而，塑化性能差，将会直接影响到塑化后产品的质量，并且挤出能力又影响到产量与成本。为此是否设计一种挤出机，集上述优点，而去其缺点，突破现在挤出机的缺陷，多功能优化组合，适用于多种塑料的加工，显得有十分重要的经济价值和推广应用价值。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种挤出压力大、塑化能力增强、能耗降低、节能效果显著、吃料性能好、排气性能好、防冒料性能好、螺杆加工方便，并适合各种塑料及橡胶加工的内排气式平行异向多螺杆挤出机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。