[实用新型]预热器顶盖与内筒支座连接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水泥工业及固废处理用技术装备中的预热分解系统，具体涉及预热分解系统中一级预热器出风口顶盖与内筒之间的连接装置。

背景技术：

水泥工业装备中的一级预热器顶盖与内筒支座连接方式一般为单纯的刚性连接（参见图1），即预热器顶盖4开孔后穿接一段外接套筒7（套筒焊接在开孔中），外接套筒7上端配有连接法兰6；在外接套筒7与预热器内筒之间的狭长缝隙中填有耐火纤维毡8。在外接套筒7外侧一定距离的预热器顶盖4上竖直焊接若干均布的槽钢3，槽钢3与外接套筒7之间用扁钢9加强连接；内筒支座1配有加强垫板，并与预热器内筒焊接在一起，使用时，用两组螺栓2分别将槽钢3、连接法兰6与内筒支座1连接，这样就将预热器顶盖4与内筒支座1连接起来。使用这种连接方式，槽钢3是真正的承重结构件，内筒支座1落在支撑槽钢3上。正常状态下，连接法兰6的高度比槽钢3支撑面要低3mm左右，用以在内筒支座1与连接法兰6之间填充密封材料5（石棉扭绳），防止漏风。由于密封材料压制后尺寸不宜控制，因此很难保证内筒支座与支撑槽钢接触后两法兰之间的良好密封；如果增加密封件尺寸，密封效果虽然提高，但会使内筒支座高度略高于槽钢，内筒包括一级出风管的重量就会顺着内筒支座直接传向连接法兰6，使连接法兰6受力，连接法兰6会将受力传向外接套筒7，因为外接套筒7与预热器顶盖4是刚性连接，且焊缝较窄、承载力不高，因此很容易出现脱焊进而造成漏风，大幅度降低生产效率。

发明内容：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种制作简单，便于安装，且受力均匀、结构性能稳定的预热器顶盖与内筒支座连接装置。

其具体技术方案如下：一种预热器顶盖与内筒支座连接装置，包括有槽钢，焊接在预热器顶盖上，还包括有外接套筒，穿接在预热器顶盖的开孔中，筒的上端配有连接法兰，通过螺栓连接在内筒支座上，所述槽钢顶端与内筒支座自然搭接；所述外接套筒与预热器顶盖之间留有一定间隙，在间隙中焊接有柔性环。

所述柔性环是在间隙的两侧分别焊接在外接套筒上和预热器顶盖上。

所述柔性环是2mm厚普通钢板。

在所述连接法兰与内筒支座间的缝隙中填塞有密封材料。

在所述柔性环空腔内填塞有耐火纤维棉。

在所述外接套筒与预热器内筒之间的缝隙中填塞有耐火纤维毡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、连接法兰和外接套筒由于采用悬吊式结构连接在内筒支座上，连接法兰和外接套筒的制作尺寸精度要求降低了，安装也更简洁和方便。

2、槽钢由于只在一端予以固定，另一端为自由态，保证了在连接法兰与内筒支座间填充密封材料(石棉扭绳)后，仍然作为独立的承重部件，维持了整个结构的强度、刚度。

3、外接套筒与槽钢独立，在两者的间隙中夹入柔性环，由于具有可塑性和可延展性，改善了整个结构的力学性能，削弱了部分结构件变形带来的一系列影响。

4、在外接套筒与预热器内筒之间填塞耐火纤维毡，在柔性环中填塞纤维棉，以及在连接法兰与内筒支座间填充密封材料，都是既可以防止漏风漏料，又能够有效地起到隔热保温的作用，从而保护设备。

附图说明：

图1为目前普遍采用的一级预热器顶盖与内筒支座的连接示意图。

图2为本实用新型结构的示意图。

图3为图2中关于增加密封材料部位的放大图。

具体实施方式：

为了解决受力和密封问题，本实用新型在预热器顶盖与内筒支座之间采用了悬吊结构，即连接法兰60与外接套筒70的组合件靠螺栓20悬挂于内筒支座10上，并与柔性环100配合，构成一个柔性的连接框架，在这个柔性环内填充密封材料，起到阻风、保温和保护柔性件钢板的作用；此外，预热器顶盖40与外接套筒70完全脱开，与内筒支座10自然搭接，保证了内筒支座带来的压力完全由槽钢承担，避免了整个连接装置完全刚性连接带来的一系列问题。

如图2所示，是本实用新型一实施例，内筒支座10搭放在槽钢30顶面上，内筒支座与槽钢自由接触，而槽钢30底部焊在预热器顶盖40上，以防止顶盖因载荷带来的压力变形。为了对预热器顶盖的强度进行加强，可在顶盖的上、下各布置数道加强筋板。

连接法兰60与外接套筒70组成的结构件靠螺栓20悬吊在内筒支座10上，连接法兰60与内筒支座10间的缝隙可以根据实际情况填塞密封材料50（如石棉扭绳）用以密封，避免了因填塞间隙的大小对整个结构系统带来的负面影响。