[实用新型]一种自动锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动锁螺丝机技术领域，具体涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术

现有手持式自动锁螺丝机用来锁缚螺栓的锁嘴，普遍使用两个可以相互滑动的圆柱形活动钢套，其中的一个钢套用螺丝锁缚在电批头部，由于本身尺寸较大，整体装配后会造成电批重量过重，增加工人劳动强度，锁螺丝时活动钢套顶在工件表面，电批下压批头顶住螺丝后旋转，使螺丝锁于工件上。为了使活动钢套回位，便于接收下一颗螺丝，必须用一弹簧顶住活动钢套，因而下压时必须克服弹簧力，从而增加了下压力度，增加工作劳动强度。

输送螺丝的气管直接固定在活动的滑套上，电批上下活动时，必造成气管的弯曲变形，从而增加了下压力度，增加工人劳动强度，两个独立的鸭嘴式结构来挡住螺丝，螺丝顶出时易歪斜，导致锁缚品质没有保证。

直接用鸭嘴式与工件接触，由于体积限制无法锁缚沉头孔螺栓，也易刮伤工件表面，锁螺丝时用力大。

综上所述，目前的自动批嘴存在重量重，下压力大，螺丝易歪斜，并容易刮伤工件表面等缺点。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种自动锁螺丝机，其体积小、下压力小、螺丝不易歪斜，不易刮伤工件，并可打深沉孔。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动锁螺丝机，包括电批、电批头、锁嘴、螺丝输送系统，所述锁嘴包括通过插梢活动联接在支架上可绕插梢摆动的左、右夹头，所述左、右夹头上分别制有通过其啮合以实现左、右夹头同步张开或闭合的、圆心与插梢同心的齿轮；所述左、右夹头闭合时形成与所述螺丝输送通道连通的用于卡住输入的螺丝的卡槽，其下方设有用于插入待锁付工件沉孔内的螺栓导管。

其中，所述螺丝输送系统包括气缸、活塞、第一倾斜螺丝输送管、设在所述气缸的缸体下部一侧并与第一倾斜螺丝输送管相通的第一斜孔、设在所述活塞上部一侧并与第一斜孔倾斜度相同、当活塞下行到极限位时刚好与第一斜孔对接相通的第二斜孔以及设在所述活塞下端的便于输入的螺丝掉入所述卡槽内的第二倾斜螺丝输送管。

进一步的，该自动锁螺丝机锁嘴还包括一用于在下压锁紧螺丝的电批提起时将压缩气体引入所述气缸缸体内推动活塞下行以实现锁嘴回位的气缸。通过气管引入气缸缸体压缩气体，实现锁嘴回位，以便接收下一颗传输来的螺丝。

进一步，在所述电批头另一侧设有一导套及与所述导套滑动连接的导柱。

进一步的，在所述电批与锁嘴之间的所述电批头外套设有一用于在下压锁紧螺丝的电批抬起后将锁嘴向下推动以实现锁嘴复位的弹簧。

进一步的，在所述锁嘴下方设有用于插入待锁付工件沉孔内的螺栓导管。

进一步，包括设在所述电批头一侧的用于锁嘴复位的气缸、活塞及连接气缸的气管，所述活塞下端通过设在支架上的连接件与电批头连接；所述螺丝输送系统为第一倾斜螺丝输送管及与所述第一倾斜螺丝输送管直接连接的第二倾斜螺丝输送管。

本实用新型体积小、重量轻、下压时不用克服弹簧力、下压力小；螺丝输送管道固定，对下压力影响小，左、右夹头用齿轮啮合，实现闭合同步，保证锁螺丝时不易歪斜；同时可适应不同深度沉孔的螺栓锁付，对工件表面损伤小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动锁螺丝机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自动锁螺丝机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的再一种自动锁螺丝机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种自动锁螺丝机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种自动锁螺丝机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

一种自动锁螺丝机，包括电批21、电批头15、锁嘴、螺丝输送系统，参见图1所示，所述锁嘴包括通过插梢4活动联接在支架1上可绕插梢4摆动的左夹头3、右夹头2，所述左、右夹头上分别制有通过其啮合以实现左、右夹头同步张开或闭合的、圆心与插梢4同心的齿轮6；所述左、右夹头闭合时形成与所述螺丝输送通道连通的用于卡住输入的螺丝的卡槽13，其下方设有用于插入待锁付工件沉孔内的螺栓导管20，左、右夹头靠设在支架1与左、右夹头之间的弹簧5来实现闭合，在电批21上设有松开按钮开关22。

根据待锁付工件需求，螺栓导管20插入待锁付的工件沉孔内时，左、右夹头可远离工件表面，避免对工件表面的损伤，且对于深的沉头孔保证了螺丝不易歪斜。