[实用新型]油气井用38mm小直径压力起爆装置

说明书

技术领域

本发明属于油气井射孔作业的起爆装置，具体涉及一种油气井用38mm小直径压力起爆装置，尤其涉及一种油气井过油管和封隔器及处理工程事故射孔作业的压力起爆装置。 

背景技术

在油气井井下作业中，时常会遇到封隔器无法解封，由于油藏压力的变化会形成封隔器上下两层之间的压差逐渐增大，如果压力大于封隔器的坐封力，封隔器将会解封造成工程事故。因工程施工需要，有时要将射孔管串通过油管对封隔器的中心管进行穿孔作业，穿孔后封隔器上下两层相通，解决封隔器上下两层压差过高存在的问题。 

现有的压力起爆装置有最小的直径为43mm，只能满足一般的射孔作业需要，无法完成射孔管串通过油管和封隔器滑套特别是多个变径封隔器滑套等进行特殊情况射孔作业的要求。 

为此，目前需要开发一种新的直径更小的压力装置，以便满足射孔管串通过油管和封隔器滑套特别是多个变径封隔器滑套等进行特殊情况射孔作业的要求。 

发明内容

要解决的技术问题 

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种油气井用38mm小直径压力起爆装置，解决现有压力起爆装置由于直径大而无法通过油管和封隔器进行射孔作业而存在的问题。 

技术方案 

一种油气井用38mm小直径压力起爆装置，其特征在于包括上本体1、活塞组件 2、下本体3和火工组件4；上本体1与下本体3采用螺纹连接，下本体3的另一端设有与外部设施连接的螺纹；上本体1与下本体3连接后的轴心部位形成具有台阶的通孔，中部直径大的通孔中置放活塞组件2，活塞组件2的上端设有限位活塞的台阶，活塞组件2的下端的台阶孔装配火工组件4；所有的螺纹连接部位均设有密封面和密封槽。 

所述活塞组件2包括活塞2-1，活塞套2-2及剪切销钉2-3；活塞2-1一端设有密封槽，另一端为尖端结构，中部设有剪切销钉孔2-3；剪切销钉孔2-3上部设有活塞套2-2；所述活塞套2-2为一环形结构，与剪切销钉孔2-3相对应的部位设有安装剪切销钉的通孔，通过剪切销钉与活塞2-1装配。 

有益效果 

本发明提出的一种油气井用38mm小直径压力起爆装置，射孔作业时，装置的上端与油管等相连接，下端与射孔枪连接，当射孔管串下放到预定射孔深度后，校深调整后，井口加压，当压力达到或超过本实用新型活塞组件所设置的剪切销钉值后，剪切销钉被剪切，活塞向下运动撞击火工组件，火工组件发火，引爆射孔弹，完成射孔过程。本实用新型具有小巧、实用性强且结构简单、性能可靠的特点。 

本发明提出的一种油气井用38mm小直径压力起爆装置，相对于现有技术具有如下的优点：起爆装置直径为38mm。现有起爆装置的最小直径只有43mm，38mm的压力起爆装置能够完全通过油管和封隔器不同变径的滑套，满足井下工程作业的要求。 

附图说明

图1是本发明结构示意图； 

图2是本发明活塞组件结构示意图； 

1—上本体，2—活塞组件，3—下本体，4—火工组件，2-1—活塞，2-2—活塞套，2-3—剪切销钉。 

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述： 

如图1所示，本发明38压力起爆装置由上本体1、活塞组件2、下本体3和火工组件4构成。根据图1所示，上本体1上下两端均设有螺纹和密封面/槽，上端螺纹与油管等连接，下端螺纹与下本体3的螺纹相连，上本体1的下端设有两个台阶孔，大台阶孔用于放置活塞组件，其上部的台阶孔用于传递压力；下本体3上下端设有螺纹和密封面/槽，其上端通过螺纹与上本体1相连，下端通过螺纹与射孔枪等相连，活塞组件2及火工组件4通过如图1所示的方式装配其中。 

根据图2所示，活塞组件2包括活塞2-1，活塞套2-2及剪切销钉2-3。活塞2-1一端设有密封槽，另一端头设有尖端，中间本体上设有剪切销钉孔/槽；活塞套2-2为一环形结构，设有剪切销钉孔，通过剪切销钉与活塞2-1装配。 

根据图1所示，当应用本发明进行射孔作业时，首先本发明上端通过螺纹与油管/其他方式相连接，下端通过螺纹与射孔枪或其他相连接。当射孔管串下放到预定射孔深度后，校深调整后，井口加压，当压力达到或超过本发明活塞组件2所设置的剪切销钉值后，剪切销钉2-3被剪切，活塞2-1向下运动撞击火工组件4，火工组件4发火，引爆射孔弹，完成射孔过程。