[实用新型]电液控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电液比例控制阀技术领域，尤其涉及一种电液控制阀。 

背景技术

现有的电液控制阀包括电磁铁驱动单元和液控阀体单元两部分，其中液控阀体单元中活门阀瓣滑动装配在液控阀体中开设的活门腔中，通过活门阀瓣在活门腔内的移动控制液控阀体上进口或出口的开度，从而实现比例控制的目的，例如申请号为03129564.9的中国实用新型专利公开的一种电液比例三通减压阀，其中液控阀体单元的阀座上开设有阶梯孔状的活门腔，且活门腔的两端孔口，活门腔的大端孔壁上开设有回油口、小端孔壁上开设有进油口；活门阀杆的形状为柱状，活门阀杆从活门腔的一端孔口伸入沿活门腔的轴向导向装配在活门腔中，活门腔的另一端孔口为出油口，活门阀杆靠近出油口的一端开设有轴向延伸的盲孔状的节流孔，节流孔的盲端处于活门阀瓣的中间位置处，并在节流孔的盲端孔壁上开设有连通活门腔的节流口，在使用时，活门阀瓣在活门腔内滑动以调节节流口在活门腔内的位置，即当节流口处于活门腔大孔段时，回油口与出油口连通，进油口被活门阀瓣的侧壁封堵；当节流口处于活门腔小孔段时，进油口和出油口连通，并在活门阀瓣的外周和活门腔的小孔段孔壁之间形成油封，以避免回油口和进油口、出油口连通，因此为保证阀门的正常使用，必须保证活门阀瓣与活门腔小端孔壁的状态时时良好，否则会出现漏油，以致阀门工作时压力不足的情况，而活门阀瓣的周面与活门腔的孔壁之间的油封状态是依靠加工和装配精度来实现的，这就要求在加工阀门的活门腔和活门阀瓣时，需要精确的加工精度，从而提高了阀门的制造和生产成本，且在液压油杂质较多的工作环境中使用寿命较短、使用状态不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电液控制阀，旨在解决现有技术中电液控制阀需要依靠滑动配合中周面密封来实现油口断开，从而使得阀门所需的加工精度和加工成本过高的问题。 

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

本实用新型的电液控制阀的技术方案如下：

电液控制阀，包括阀座，阀座上开设有柱状的活门腔以及分别与活门腔连通的进油口、出油口和回油口，活门腔内装设有用于在电磁铁推杆的推拉下控制出油口和回油口的其中一个与进油口连通的柱状的活门阀瓣，活门腔具有分别与进油口、出油口和回油口连通的两端端口和侧壁开口，并在活门腔的两端端口周围设有用于阻止活门阀瓣从活门腔内脱出的环形的内沿，在活门阀瓣的两端端面上固定有与所述内沿相对分布的弹性密封圈，活门阀瓣的端面具有处于弹性密封圈内的密封端面。

所述内沿的内孔孔沿上凸设有朝向活门腔内部凸起的环形凸沿。 

所述活门阀瓣的两端分别开设有桥接在活门阀瓣的弹性密封圈外端面和侧壁之间的节流通道，节流通道处于活门阀瓣端面上的开口被设置在弹性密封圈的外侧。 

所述活门腔的侧壁上开设有用于在活门阀瓣移动的过程中与活门阀瓣两端的节流通道的其中一个连通、与另一个断开的环形凹槽，环形凹槽开设在活门腔的腔壁上侧壁开口设置处，并与侧壁开口连通。 

所述活门腔处于阀座上开设的阶梯孔的大孔段，并在阶梯孔大孔段的远离小孔段的一端孔口上固定有筒状的堵头，堵头的内孔与阶梯孔的大孔段连通，所述活门腔为阶梯孔大孔段处于堵头和阶梯孔小孔段之间的部分，所述活门腔两端处的内沿分别为阶梯孔小孔段的与大孔段靠近的一端孔口以及堵头的靠近阶梯孔小孔段的一端端口。 

所述出油口开设在阶梯孔小孔段孔壁上，进油口与活门腔的侧壁开口一体设置，回油口为堵头的远离阶梯孔小孔段的一端端口。 

所述堵头同轴螺纹连接在阶梯孔大孔段孔口上。 

本实用新型中弹性密封圈与环形内沿配合构成密封副，通过该密封副随活门阀瓣在活门腔内移动，将活门腔两端的开口封闭，达到控制进油口、出油口和回油口开关的目的，即在谈型密封圈与环形内沿相互挤压时，在活门腔的两端端口周围成型环形的密封副，并且处于弹性密封圈内的密封端面能够对活门腔两端端口起到封盖作用，使得活门腔的端口被弹性密封圈和密封端面封盖，与现有技术中依靠活门阀瓣与活门腔壁之间的油封来实现密封，密封效果更加可靠，加工方便，进而解决了现有技术中电液控制阀需要依靠滑动配合中油封来实现油口断开，从而使得阀门所需的加工精度和加工成本过高的问题。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中活门阀瓣处的局部放大图。

具体实施方式