[实用新型]光幕式平面度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是光幕式平面度自动检测装置。 

背景技术

机械加工中常常需要对加工后工件的表面的平面度进行检测，以验证产品的外形是否合格。现有技术中，传统的平台加塞尺的方式为接触式检测，平台与塞尺在长时间使用后其检测精度会下降，并且，容易在工件待测表面留下刮痕，从而影响工件的表面质量。三次元量测仪与激光感应器的测量速度慢，无法满足生产线速度要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不与工件的待测表面直接接触、能满足生产线速度要求的光幕式平面度自动检测装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：光幕式平面度自动检测装置，它包括基座、工作台和电机，工作台设置于连接台上，所述的基座上设置有导轨、轴承座、激光发射装置、激光接收装置和连接台，连接台通过导轨与基座相连，轴承座与电机之间设有丝杠，丝杠的一端安装于轴承座内，丝杠的另一端与电机输出端相连，连接台的底部设有螺纹孔，连接台通过螺纹孔与丝杠连接，激光发射装置和激光接收装置相对设置于导轨两侧。 

所述的导轨上方设有透明外罩，连接台的侧边设置有透明连接件，透明外罩通过透明连接件与连接台相连，透明外罩和透明连接件与连接台的侧边相垂直。 

所述的基座上设置有位置传感器a和位置传感器b，位置传感器a和位置传感器b的输出端通过线路与控制器输入端相连，控制器输出端通过线路与激光发射装置相连，激光接收装置通过线路与控制器输入端相连。 

本实用新型具有以下优点：本实用新型不与被测物的待测表面直接接触，且检测速度快，能满足生产线的速度要求且平面度精度高。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。 

图2 为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型的控制系统图。 

图中，1-基座，2-轴承座，3-导轨，4-透明外罩，5-位置传感器a，6-丝杠，7-激光探测器，8-连接台，9-被测物，9-工作台，10-电机，11-位置传感器b，12-透明连接件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述： 

如图1、图2所示，光幕式平面度自动检测装置，它包括基座1、工作台9和电机10，工作台9设置于连接台8上，其特征在于：所述的基座1上设置有导轨3、轴承座2、激光发射装置7、激光接收装置13和连接台8，连接台8通过导轨3与基座1相连，轴承座2与电机10之间设有丝杠6，丝杠6的一端安装于轴承座2内，丝杠6的另一端与电机10输出端相连，连接台8的底部设有螺纹孔，连接台8通过螺纹孔与丝杠6连接，激光发射装置7和激光接收装置13相对设置于导轨3两侧。 

所述的导轨3上方设有透明外罩4，连接台8的侧边设置有透明连接件12，透明外罩4通过透明连接件12与连接台8相连，透明外罩4和透明连接件12与连接台8的侧边相垂直。 

所述的基座1上设置有位置传感器a5和位置传感器b11，位置传感器a5和位置传感器b11的输出端通过线路与控制器输入端相连，控制器输出端通过线路与激光发射装置7相连，激光接收装置13通过线路与控制器输入端相连。

本实用新型的工作过程如下：激光发射装置7发射激光，激光接收装置13，电机10发动，丝杠6旋转，连接台8连同连接台8上的装置一起随着丝杠6的旋转移动，待移动到激光发射装置7处，激光发射装置7发射的激光由激光接收装置13接收，激光接收装置13接收的信号输送到外端控制器中，可得到所需的平面度。 

当工作台9移动到位置传感器a5和位置传感器b11形成的空间内时，位置传感器传送信号到控制器，控制器控制激光发射装置7开启，发射出光幕，当工作台9移动到位置传感器a5和位置传感器b11形成的空间外时，位置传感器传送信号到控制器，控制器控制激光发射装置7关闭。