[实用新型]自动转子压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于转子压铸机领域，特别涉及一种自动化的转子压铸机。

背景技术

现有的转子压铸，一般在铝压铸机上进行作业，从熔化炉中取铝液、工件从模具中的取放都采用人工作业，工人的劳动强度比较大，生产效率较低，另外工人的工作环境较为恶劣，工作环境的温度较高，人员拿取工件时，容易存在烫伤的安全隐患，工人工作的周围存在大量的油烟，对工人的身体健康存在较大的危害。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计了取件的自动化和废料去除的自动化，降低了工人的劳动强度，同时设置的安全保护装置能对工人进行保护，避免了安全事故的发生。

自动转子压铸机，其包括用于支撑整个机器的底座，所述的底座上固定设置有底板，所述的底板上设置有一对主立柱，所述的主立柱的上部设置有上油缸底板，所述的底座内部设置有下固定板，下固定板和底板之间设置有一对下立柱，其特征在于：所述的上油缸底板上设置有上油缸，下固定板上设置有下油缸，所述的一对主立柱之间设置有可以滑动的上活动板，上油缸与上活动板连接，所述的一对下立柱上设置有下活动板，下油缸与下活动板连接，所述的上活动板上设置有压铸上模，所述的底板还设置有自动转动的多工位的转台，压铸下模固定在转台上，所述的上油缸底板上还设置有将压铸完成的工件取出的取件机构。

所述的转台包括转台板，凸轮分割器和带有齿轮箱的分割电机，所述的凸轮分割器固定在底板的下方，凸轮分割器的转轴伸出于底板的上表面，转台板与转轴连接，分割电机与凸轮分割器的输入轴连接。

所述的取件机构包括连接在上油缸底板上的三轴气缸座，所述的三轴气缸座上固定有三轴气缸，所述的三轴气缸的输出端连接有机械手爪，机械手爪上连接有对工件进行夹紧的夹爪。

底座的侧边还设置有接料机构，所述的接料机构包括与底座连接的送料板底板，所述的送料板底板上对称设置有一组支架，支架上设置有滑块，滑块上连接有可以滑动的导轨，导轨上固定有成品输送板，所述的送料板底板上还设置有送料气缸，所述的送料气缸与成品送料板连接。

所述的底板的上表面还设置有废料推出机构，所述的废料推出机构包括固定连接在底板上的废料气缸，所述的废料气缸的输出端上连接有推料块。

所述的底板上还固定有导向轴承座，所述的导向轴承座内设置有导向杆，导向杆的一端与推料块连接。

所述的底座和底板的侧边设置有安装保护装置，所述的安装保护装置包括连接在底板上的可以上下滑动的护板，所述的安全气缸固定连接在底座上，安全气缸的输出端与护板的下边缘连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、设计的多工位的旋转转台，实现压铸的流水化生产，提高了生产效率；

2、采用自动化的取件机构，提高取件的速度，避免了工人直接接触刚压铸出来的高温工件，减少烫伤事故的发生；

3、接料机构实现了产品生产的流水化，便于工件在生产过程的流转；

4、实现了压铸废料推出的自动化，降低了工人的劳动强度，同时也便于废料及时的进入再循环系统，节约了原料，提高了原料的利用率；

5、设置的安全保护装置能够对铝液的飞溅进行格挡，提高了压铸机的安全性能，也保证了工人的生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图，

图2为本实用新型另一方向的轴测图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为去除护板且压铸模具打开时的本实用新型的正视图；

图中1为底座，2为安全气缸，3为护板，4为底板，5为上活动板，6为上油缸底板，7为上油缸，8为主立柱，9为三轴气缸座，10为三轴气缸，11为成品输送板，12为送料板底板，13为支架，14为转台板，15为凸轮分割器，16为分割电机，17为压铸下模，18为推料块，19为导向轴承座，20为导向杆，21为废料气缸，22为导轨，23为滑块，24为送料气缸，25为下固定板，26为下立柱，27为机械手爪，28为夹爪，29为下活动板，30为下油缸，31为压铸上模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。