[实用新型]一种铝活塞模具

说明书

【技术领域】

本实用新型具体涉及一种铝活塞模具。

【背景技术】

现有的铝活塞模具100′如图1所示，包括一模具本体1′、一与铝活塞形状相匹配的模腔2′、两用于补缩用的冒口3′和两浇道4′；所述模腔2′、冒口3′和浇道4′均位于模具本体1′上，两所述浇道4′分别位于模腔2′的两侧，每所述冒口3′均位于一浇道4′与模腔2′之间，所述模腔2′、冒口3′和浇道4′依次连通。现有的铝活塞模具在左右两侧都有一补缩用的冒口3′，铝活塞浇铸成型后，两冒口3′为付着物，要锯除或敲掉，造成人力物力的损耗，且去除后的冒口3′要回炉重新熔化，造成电力、铝原材料的损耗。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝活塞模具，不需在模具本体左边设一补缩用的冒口，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种铝活塞模具，包括一模具本体、一与铝活塞形状相匹配的模腔、一用于补缩用的冒口、一浇道、一蓄水腔、一进水道和一出水道；所述模腔、冒口和浇道均位于模具本体上并依次连通；所述蓄水腔位于模腔的左侧；所述进水道与蓄水腔的下部连通；所述出水道与蓄水腔的上部连通。

较佳地，所述进水道和出水道的直径均为6mm。

本实用新型的有益效果在于：在模腔的左侧设有一蓄水腔，及与蓄水腔连通的进水道和出水道，从而实现不需在模具本体左边设一补缩用的冒口的目标，节省了原材料，节约了能耗，提高了生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有的铝活塞模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝活塞模具的结构示意图。

【具体实施方式】

如图2所示，一种铝活塞模具100，包括一模具本体1、一与铝活塞形状相匹配的模腔2、一用于补缩用的冒口3、一浇道4、一蓄水腔5、一进水道6和一出水道7；所述模腔2、冒口3和浇道4均位于模具本体1上并依次连通；所述蓄水腔5位于模腔2的左侧；所述进水道6与蓄水腔5的下部连通；所述出水道7与蓄水腔5的上部连通。所述进水道6和出水道7的直径均为6mm。

当应用本实用新型时，熔融的铝液注入浇道4，再进入所述模腔2，同时冷水从所述进水道6进入蓄水腔5，将模具本体1左边的热量带走，然后水从蓄水腔5上部的出水道7流出，达到所述模腔2左边先冷切，使铝活塞成型过程，铝液由右向左补缩，从而实现不需在模具本体1左边设一补缩用的冒口3目的。