[实用新型]一种处理含油废水的除油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其一种处理含油废水的除油系统。 

背景技术

目前，在各种浮油回收作业中存在着各种性能不一的收油装置，主要有吸油橡胶带式除油机、钢带式除油机、吸油拖浮游回收涡流式浮游回收机等。吸油橡胶带式除油机和钢带式除油机均不适合大流量溢油的处理，而吸油拖浮回收机和涡流式浮游回收机又不适于在渣含量大和环境恶劣的场合作业，所以以上收油装置都不能同时满足用户对浮油回收装置的适应环境较复杂、收油效率较高、性能较完善的要求。例如：安装作业环境在大型钢厂的水处理厂，其因旋流井特殊的结构水流喘急且最高水位和最低水位变化较大，浮油分布在环型水面的区域很广，现有的浮油回收设备在连续作业和除油的彻底程度上都不很理想。这些浮油回收机的结构特点都是采用一条穿过安装在油箱上的主机的集油拖带（简称集油拖），通过主机上的浮油辊在电机的带动下，从两个挤压辊中穿过，用牵引头固定在水中相应的位置，形成闭合环带进行作业。尽管其可以短时间完成收油，但在进水流的冲击、刷洗，伴随着钢渣的沉浮缠绕，集油拖很快就与粘附的钢渣绞在一起，或沉入池底发生缠绕，或收上钢渣磨损挤压辊（将油连续挤落到邮箱中完成收油作业的一对高分子材料的机械零件）。 

在这种情况下，盘式浮油回收机应运而生。现有技术中的盘式回收机，在实际运行过程中存在很多问题，故障率高，维护性差等。专利号200420032984.3为自动油水分离盘式浮油回收机，具有回收量大的特点，可自动进行油水分离，用于废水处理工程除油池中表面浮油回收。但该浮油回收机存如下问题：该回收机的电机、减速机易损坏以及设备在运行中产生倾斜，影响该设备的正常运行。 

发明内容

鉴于现有技术存在上述不足之处，本实用新型提供一种结构更为合理，设备使用性能、维护性有效提高，故障率能有效降低，使用寿命能得到较大提升的一种处理含油废水的除油系统。 

为达到上述目的，本实用新型提供的一种处理含油废水的除油系统，该除油系统由除油装置、输油装置及油水分离装置组成，所述的除油装置是采用多个吸油盘通过主轴并列连接在一起的结构；所述输油装置由排油泵及管道组成；所述油水分离装置为油水分离箱；除油装置的通过软管连接排油泵，排油泵的放置空间与除油装置的集油槽及油水分离箱的分离腔相连通。 

所述的除油装置中还包括反冲洗管，反冲洗管安装在机架上，反冲洗管连接反冲洗泵。 

本实用新型的效果是这样实现的：废水从除油装置前部进入，浮油进入到吸油盘间隙中时，由于吸油盘亲油性，油被吸附到吸油盘上，吸油盘上的油被带到除油装置后部，通过输油装置中的抽油泵，将油水输进油水分离箱的分离腔，根据油与水的比重关系，油比水轻的关系，实现了浮油回收和油水分离。 

本实用新型具有下述优点： 

1、在机架上增加反冲洗管，便于对油槽集渣进行反冲洗，有效清洗油槽中的集渣。

2、本实用新型的系统结构更为合理，设备使用性能、维护性有效提高，故障率能有效降低，使用寿命能得到较大提升，各方面均明显优于现有技术的产品。 

附图说明

图1为本实用新型一种处理含油废水的除油系统示意图，其中1为除油装置，2为输油装置，3为油水分离装置。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程进行说明。 

实施例

如图1所示，该除油系统由除油装置1、输油装置2及油水分离装置3组成，所述的除油装置1是采用多个吸油盘通过主轴并列连接在一起的结构；所述输油装置2由排油泵及管道组成；所述油水分离装置3为油水分离箱；除油装置1的通过软管连接排油泵，排油泵的放置空间与除油装置1的集油槽及油水分离箱2的分离腔相连通。 

所述的除油装置1中还包括反冲洗管，反冲洗管安装在机架上，反冲洗管连接反冲洗泵。