[实用新型]优化飞刀组

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于建筑陶瓷干法造粒优化系统的优化飞刀组。

背景技术：

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨，喷雾干燥的方法。这种方法是将进厂的原料加水在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到生产上需要的颗粒状粉料。新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势，但是目前从国外到国内，一直没有得到推广应用，其中一个重要的方面就是造粒的颗粒度、颗粒的强度和造粒成品率，尤其是造粒成品率的高低，直接制约了干粉造粉工艺的发展，所以发明一种更高效，产能也更大的优化飞刀组就变得非常必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决陶瓷干法造粒技术过程中，因各种不确定的原因而造成的颗粒尺寸不合格率过高的缺陷，提供一种优化飞刀组，对尺寸不合格的颗粒进行二次再加工，经本实用新型优化后的颗粒成品率可高达90％以上，从而互补了造粒机造粒过程中出现的局部物料不合格的弊端，大幅提高了粉料的成品率，保证了粉料的质量和产量，满足建筑陶瓷厂在干法制粉工艺中对粉料的优化目的。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种优化飞刀组，其特征在于包括一个上下开口的箱体，箱体上部设有左上飞刀轴、右上飞刀轴，箱体下部设有左下飞刀轴、右下飞刀轴，所述四根飞刀轴均通过轴承固定在箱体上，箱体内四个飞刀轴上分别安装由多个刀片组成的左上飞刀组、右上飞刀组、左下飞刀组、右下飞刀组，所述箱体两侧分别安装有第一电机、第二电机，第一电机通过第一传动皮带与左上飞刀轴连接，所述左上飞刀轴还通过第三传动皮带与右下飞刀轴连接，所述第二电机通过第二传动皮带与右上飞刀轴连接，所述右上飞刀轴还通过第四传动皮带与左下飞刀轴连接。

作为本实用新型的一个优选方案：左上飞刀轴、右上飞刀轴对称安装在箱体上部左右两侧，左下飞刀轴、右下飞刀轴对称安装在箱体下部左右两侧。

作为本实用新型的一个优选方案：本实用新型每根飞刀轴上通过键槽固定28片刀片，刀片材料3Cr13不锈钢。

作为本实用新型的一个优选方案：电机的输出轴和飞刀轴的轴端均安装有皮带轮，两台电机带动箱体内的四个飞刀组以1500～2000转/分钟的转速运动。

本实用新型的工作原理如下：

造粒机造好的颗粒，经过分层振动干燥机后面的振动筛，将不合格的粉料送入到本实用新型，本实用新型箱体外的第一电机，通过第一传动皮带和第三传动皮带带动左上飞刀轴和右下飞刀轴做顺时针方向的转动，箱体外的第二电机则通过第二传动皮带和第四传动皮带带动右上飞刀轴、左下飞刀轴做逆时针方向的转动，左上飞刀组、右上飞刀组、左下飞刀组、右下飞刀组在电机的驱动下，以1500～2000转/分钟的转速高速运转，将进入本实用新型的物料完全的优化，从而实现了辅助整个系统因造粒、输送和干燥过程中次生出来的不合格物料的优化问题，保证了整个干法制粉工艺对颗粒强度、颗粒硬度的要求，大大的降低了粉料的不合格率，实现了节能、环保、高产、优产的目的。

本实用新型具有结构合理、使用灵活方便、高效节能、稳定可靠的优点。通过本实用新型优化后的粉料颗粒，从颗粒形状和颗粒的强度两个方面，能够完全符合陶瓷干法造粒技术系统中，对物料优化方面的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图中所示：1箱体；2左下飞刀组；3第一电机；4皮带轮；5第一传动皮带；6左上飞刀组；7轴承座；8右上飞刀组；9第二电机；10皮带轮；11第三传动皮带；12右下飞刀组；13第二传动皮带；14第四传动皮带；15左上飞刀轴；16右上飞刀轴；17右下飞刀轴；18左下飞刀轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

如图所示：

箱体1两侧分别设有第一电机3和第二电机9，箱体1里面上下各有左上飞刀组6、右上飞刀组8和左下飞刀组2、右下飞刀组12，左上飞刀轴15、右上飞刀轴16、右下飞刀轴17、左下飞刀轴18分别通过轴承座7固定在箱体1上，每一个飞刀组各有28片材质为3Cr13的不锈钢刀片，刀片通过键槽固定在飞刀轴上，轴端有轴承和皮带轮，在第一电机3和第二电机9的动力下实现四组飞刀组的运转。