[实用新型]一种自动脱毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱毛装置，尤其涉及一种对动物屠宰时进行脱毛处理的自动脱毛机。

背景技术

目前，自动脱毛机广泛用于鸡、鸭、鹅、狗等动物屠宰场所，如肉类加工厂、肉菜市场等场所。由于脱毛机会占据一定的经营空间，尤其是空间相对比较狭窄的肉菜市场的动物屠宰档口，对脱毛机的体积有更高的要求。

现有的自动脱毛机主要由装在基座上的脱毛桶、设置于脱毛桶中的脱毛转盘和驱动脱毛转盘转动的电动机组成，脱毛转盘的转速约为220转左右，而电动机转速则大得多，故脱毛转盘和电动机之间还设有减速装置，一般电动机和脱毛转盘之间较为理想的减速比大约为7∶1。

减速装置主要有三种形式，皮带传动减速装置、蜗轮减速装置和齿轮减速装置。由于皮带(如三角带)传动减速装置应该最为简单，通过皮带来直接联接大小不同的主动轮和从动轮来实现传动、变速，目前应该最为普遍，但主动轮和从动轮的直径比较大，导致传动效率较低，一般只有60％左右的传动效率，导致匹配电动机功率较高、体积较大，不利于节能环保，也增大了脱毛机体积，而且皮带使用寿命短，容易损坏，更换频率高，但其制造成本相对较低，应用较多；采用蜗轮减速装置同样存在传动效率较低和体积较大问题，而且其制造成本相对较高；而采用齿轮减速装置可以解决皮带传动减速装置和蜗轮减速装置传动效率低的问题，但为达到减速比，其齿轮机构减速级数多导致结构复杂，依然解决不了体积较大问题，相对皮带传动减速其制造成本较高。

综上可知，现有的自动脱毛机主要存在不能同时解决制造成本高、整体体积大，传动效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的自动脱毛机不能同时解决制造成本高、整体体积大，传动效率低的问题，而提供一种传动效率高，结构紧凑，体积相对较小的自动脱毛机。它主要由装在基座上的脱毛桶，设置于脱毛桶中的脱毛转盘，驱动脱毛转盘转动的电动机，以及设置在脱毛转盘和电动机之间的减速装置组成；其特征在于，所述减速装置为行星减速器。

作为本实用新型的进一步说明，所述脱毛转盘设置在脱毛桶的底部，所述行星减速器设置在脱毛转盘下方，所述电动机设置在基座底部，行星减速器与电动机构成传动减速机构。

由于行星减速器的应用，使得传动效率大大提高，相同功率的自动脱毛机所选用的电动机容量也大为减少，也即可以选用体积更小的电动机，由于行星减速器的结构紧凑，体积也小，有利于自动脱毛机体积设计小型化，节省制造材料，降低制造成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱毛桶外侧设有与基座组合成一体的外桶。这样不但遮盖住脱毛桶内的脱毛辊的安装痕迹，大大增加了自动脱毛机整体的美观度，而且有利于清洁，同时还对脱毛桶起防护作用。

相对于现有技术，本实用新型采用上述技术方案所能达到的有益效果是：传动效率提高，有利于节能环保；占用空间小，方便运输安装，降低成本；一体化的结构，美观大方。

附图说明

图1为本实用新型优选的自动脱毛机剖开后的立体结构示意图；

图2为行星减速器结构示意图。

1、基座 2、脱毛转盘 3、行星减速器 4、电动机 5、脱毛桶 6、外桶7、支撑脚 31、齿箱 32、行星齿轮组 33、太阳齿轮 34、内齿环 35、行星架 36、上盖 37、输出轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。

图1为自动脱毛机优选实施方式剖开后的立体结构示意图，它主要由装在基座1上的脱毛桶5，设置于脱毛桶5中的脱毛转盘2，驱动脱毛转盘2转动的电动机4，以及设置在脱毛转盘2和电动机4之间的行星减速器3组成。所述脱毛转盘2设置在脱毛桶5的底部，所述行星减速器3设置在脱毛转盘2下方，所述电动机4设置在基座1底部，行星减速器3与电动机4构成传动减速机构。所述脱毛桶5外侧设有与基座1组合成一体的外桶6，行星减速器3置于外桶6内。使自动脱毛机整体呈圆桶状，结构简单紧凑，容易加工，同时显得美观大方。由于自动脱毛机工作环境一般较为潮湿，所述基座1底部周向均布方式设有三个支撑脚7，支撑脚7可以是与基座1一体铸造的，为了方便加工，优选为弧形结构分体结构，采用支撑脚可以加强自动脱毛机底部的通风透气，使其底部容易干燥，有利于提高其使用寿命。